怒（nù）江鍋爐除塵器

怒江（jiāng）

鍋爐除塵器

怒江

怒江鍋爐除塵器（qì），指的是把粉塵從煙氣中分（fèn）離出來的設（shè）備。鍋爐除（chú）塵器是鍋爐（lú）及工業生產中常用的（de）配套（tào）設備。它（tā）的功能是將鍋爐燃料，燃燒（shāo）排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入（rù）大氣層（céng）中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重（chóng）要環保設備。

怒江一（yī）、簡介

怒江煙氣（qì）通過進煙道（dào）進入文丘裏（lǐ），在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成（chéng）細小的水霧濕煙（yān）氣（qì）中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了（le）碰撞凝（níng）聚，尤其是料徑細小（xiǎo）的灰塵料可以（yǐ）被（bèi）水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速（sù）降低溫度的煙氣繼續衝擊（jī）池內的石灰水，煙氣中的粉（fěn）塵和SO2與（yǔ）池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力（lì）、凝聚（jù）力的作用下沉入水底完成第（dì）二次脫硫過程，被煙氣激（jī）起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器（qì）進行氣（qì）水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨（jìng）化（huà）後的氣體經過風機排入（rù）大氣。

怒江鍋爐（lú）除塵器按原理不同可（kě）以分為：蒸汽除（chú）塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器（qì）、立窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除塵（chén）器的主要技術參數

怒江序 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

怒江2 出口煙塵排（pái）放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設（shè）備阻力   Pa    <1700

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怒江4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

怒江三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置（zhì）

1、係（xì）統排煙量

鍋（guō）爐的煙氣量為。

怒江2、鍋爐除塵器（qì）的選型

怒江由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫（liú）氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

怒（nù）江

怒江除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除（chú）塵器。

怒江四、鍋爐（lú）除塵器技術說明

1鍋爐（lú）除塵器技術解析與選（xuǎn）型優勢

怒江1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風（fēng）口上口垂（chuí）直距離有足夠、合理的空間，氣（qì）流通（tōng）過適（shì）當導流和自然流向分布，大顆粒粉（fěn）塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰（huī）鬥，其（qí）餘粉塵在導（dǎo）流係統的引導下，隨氣流進入中（zhōng）箱體過濾（lǜ）區，吸附在濾袋外表（biǎo）麵（miàn）。過濾（lǜ）的（de）潔淨氣體透過濾袋（dài）經上箱體淨氣室至排風管排出。

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怒江隨著過濾工況的進行，當濾袋（dài）表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控（kòng）製模式）按（àn）設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清灰。清（qīng）灰機構由（yóu）氣（qì）包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出（chū）口（kǒu）頂（dǐng）部裝配（pèi）有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清（qīng）灰時，電（diàn）磁先導（dǎo）閥接受電控係統信號動作並（bìng）打開（kāi）脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下（xià）側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周（zhōu）圍氣體一（yī）起射入（rù）濾袋（dài）內部，引（yǐn）發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾（lǜ）袋由吸癟狀態向外（wài）膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹（chuī）管上的噴嘴並誘（yòu）導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成（chéng）衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很（hěn）強的清灰作（zuò）用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

怒江落入灰鬥中的（de）粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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除塵器具有離線狀態清灰功（gōng）能和離線檢修功能。

怒（nù）江離線檢修方（fāng）式，需要把除塵器內部區分成若幹（gàn）個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電（diàn）控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態（tài），脈衝清灰係統運行，對該室布（bù）袋實施清（qīng）灰操作（zuò）。在對某個氣室進行檢修時，需要首先（xiān）控製離線閥使這個氣室關閉（bì），不再進行煙氣過濾，然後（hòu）手動關閉進氣閥（fá），使該室完全脫（tuō）離工作係統，對該室進行相（xiàng）關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附（fù）件的檢修（xiū）維護（hù）工作都在除塵器上部淨氣室（shì）中完成，隻需打開（kāi）頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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怒江除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

怒江除塵器的控製（包括清灰控（kòng）製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自（zì）動化無人值守（shǒu）控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

怒江係（xì）統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸（shū）灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板（bǎn）——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐（chēng）濾（lǜ）袋組件和分隔過濾室（含塵段（duàn））及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板（bǎn）、進風口的（de）手動調節閥。 

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怒江4）排氣係統——包（bāo）括由排（pái）氣管道、主風機等組（zǔ）成的除塵器淨化氣體（tǐ）排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸（shū）送機。

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6）平台、欄（lán）杆（gǎn）、爬梯及手（shǒu）（氣）動閥門的（de）檢修平台。

怒江（jiāng）1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

怒江1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵（chén）器設（shè）備（bèi）製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

怒江袋式除塵器的（de）主（zhǔ）要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣（qì）包（bāo）噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在（zài）整個製造過程中（zhōng）必須經平（píng）整後方可（kě）使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表（biǎo）麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝（zhuāng），在乙（yǐ）方進行部分（fèn）製造，在甲方現場（chǎng）進行整體組裝焊接，在加工製造時（shí）為了控製和減少焊（hàn）接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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怒江將各大部件進一步分解成小的部（bù）件進行裝配焊接，焊接加強（qiáng）筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿（mǎn）焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加（jiā）固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部（bù）雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用（yòng）四麵鋼板滿焊（hàn）焊接，每麵橫向用角鋼（gāng）滿焊（hàn）加固。出灰口用（yòng）角鋼焊接（jiē）法蘭，焊（hàn）接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

怒江為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試（shì）驗，並對不（bú）合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗（yàn）100%合格。

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怒江1.3.3花板

怒江除塵器花板為8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要（yào）有良好的通（tōng）用性（xìng）和互換性，花板（bǎn）表麵（miàn）平整，激（jī）光切（qiē）割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保（bǎo）證花板孔距的精度，然後用10mm後（hòu）80mm寬（kuān）的帶鋼作為加強筋縱橫交（jiāo）叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓（yuán）；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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怒江1.3.4人孔門（檢修門）

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怒江人（rén）孔門（mén）的密封膠條選用耐溫的4002橡膠（jiāo），為（wéi）保證密封條粘合強（qiáng）度（dù），並達到（dào）耐（nài）高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人（rén）孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙（shā）或打磨處理，門（mén）蓋用1.5號（hào）砂（shā）紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次（cì）並停放十分鍾準備（bèi）塗膠,塗膠時用（yòng）403膠（jiāo）劑進（jìn）行粘合.

怒江1.3.5爬梯

怒江爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板（bǎn）焊接製成，裝配時與除塵器（qì）本體聯接，固（gù）定在相應的部位。並且（qiě）在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向（xiàng）在爬梯底部做（zuò）支撐焊接（jiē），焊接（jiē）件必須保證焊接豎（shù）固（gù）、牢靠、到位（wèi），以確保安裝和維修人員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆（gǎn）圍（wéi）成，其焊接部分采用連續（xù）焊接（jiē），保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的（de）工作空間。

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怒江1.3.6分氣包、噴吹管道

怒江分儲氣包及噴（pēn）吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

怒江安裝前應把所有管道吹掃幹淨（jìng），組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許（xǔ）有（yǒu）漏氣現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後（hòu）各管（guǎn）連接處不許有漏（lòu）氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋（dài）籠

濾袋是決（jué）定袋式除塵器除（chú）塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是（shì）袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋（dài）工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本（běn）。

怒江袋（dài）籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光（guāng）滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製（zhì）

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1.4.1除塵控（kòng）製係（xì）統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提（tí）機、脈衝閥、提升閥（fá）、係統的檢測點。

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怒江1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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怒江低壓配電（diàn）屏采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板（bǎn）均采用萬可壓接式端子。

機旁操（cāo）作箱采用JXF型（xíng）機旁操（cāo）作（zuò）箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路（lù）器采用C65係列產品。

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怒江現場（chǎng）電氣設備（bèi）的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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怒江自動化控製係統為一整套PLC控製係（xì）統。控製範圍：對除塵（chén）本（běn）體聲波（bō）清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測（cè）並實現對除塵器工作過程進行控（kòng）製，預留電機、風機信號檢測點。

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怒江所有設備（bèi）都有（yǒu）現場操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動（dòng）、停（tíng）止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在“手動”位置時，設備完全由電（diàn）氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種（zhǒng）方式。

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