清（qīng）徐鍋爐除（chú）塵器

清徐鍋爐除塵（chén）器

清徐

清徐鍋爐除塵器，指的是（shì）把粉塵從煙氣中分離出來的設（shè）備。鍋爐除塵器是鍋爐及工（gōng）業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣（qì）中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大（dà）氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質（zhì）量的重要環保設備。

一、簡介

清徐

煙氣（qì）通過進煙道進入文丘裏，在喉部（bù）的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運（yùn）動，因此噴入的水（shuǐ）被（bèi）其融化成細小（xiǎo）的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就（jiù）發（fā）生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被（bèi）水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充（chōng）分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙（yān）氣中（zhōng）的粉塵和（hé）SO2與池中的石灰（huī）水反應生（shēng）成硫酸鹽，在慣性力（lì）、重力、附著力、凝聚力的作用（yòng）下沉入水底（dǐ）完成第二次脫硫過（guò）程（chéng），被煙（yān）氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣（qì）與石灰（huī）水充分反應，然（rán）後經葉輪脫水器進行氣水（shuǐ）分離，水（shuǐ）經泄（xiè）水管流進（jìn）水池，並使煙氣完成第（dì）三次除塵與脫硫，淨（jìng）化後的氣體經過風機排入大氣。

清徐鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫（liú）除塵器（qì）、立（lì）窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位（wèi）   參 數 指 標

清（qīng）徐1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃（nóng）度（dù） mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風（fēng）率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性（xìng）能參數及配置

清徐

清徐1、係統排煙量

清徐

清徐鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋（guō）爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求（qiú）布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在（zài）此我們選（xuǎn）用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾料覆膜（mó），縫製線采用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的（de）型號為（wéi）：低壓脈衝布袋除塵器。

清徐四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器（qì）技術解析與選型優勢

清徐1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體（tǐ）由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋（dài）底離進風口上口垂直距（jù）離有（yǒu）足夠、合理的（de）空間（jiān），氣流通過適當導流和自然流向（xiàng）分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾（lǜ）的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨（jìng）氣室至排風管排出。

清徐

清徐隨（suí）著（zhe）過濾工況的進行，當（dāng）濾袋表麵（miàn）積灰達到一定量時（shí），由清灰控製裝置（差（chà）壓、定時或手動控製模式（shì））按設定程序打（dǎ）開電磁脈衝（chōng）閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組（zǔ）成。過濾室內每排濾袋出（chū）口頂部裝配（pèi）有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並（bìng）與壓縮空氣分（fèn）氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並（bìng）打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴吹管下側的噴（pēn）吹口並噴向濾袋，與其引射（shè）的周圍（wéi）氣體一起射入濾袋內（nèi）部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣（qì）流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序（xù）通過各（gè）個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍（bèi）於噴射氣量的空氣（qì）進入濾袋，形成（chéng）衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋（dài）底產生（shēng）急（jí）劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落（luò）濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

清徐

清徐落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除（chú）塵係統的漏風率。

清徐除塵器具有（yǒu）離線狀態清灰功能和離線檢修功能（néng）。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹（gàn）個密封氣室（shì），每個氣室的花板上（shàng）出氣口獨立安裝擋板並（bìng）設置由氣缸（gāng）和電磁（cí）換向閥及壓縮空（kōng）氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控（kòng）製係統發出指令，電磁換向閥得電控（kòng）製汽缸動作（zuò），使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對（duì）該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要（yào）首先控製（zhì）離線（xiàn）閥使這個氣室關閉（bì），不再進行煙氣過濾，然後手動關閉（bì）進氣閥，使該室完全脫離（lí）工作係統，對該室進行相關檢修（xiū）與保養。

清徐對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨（jìng）氣室中完成，隻需打開頂（dǐng）部便掀蓋即可操（cāo）作，無須進入除塵器（qì）內部。

清徐（xú）

清徐除塵（chén）器設置有差壓及定時清灰（huī）裝置。

清徐

清徐除塵器的控製（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行（háng）自動化無人值守控製（zhì）。

清（qīng）徐

清徐1.2.鍋爐除塵器（qì）主要（yào）構成（chéng）

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統（tǒng）、排氣係統等組成（chéng）。

1.2.1本體組（zǔ）成

清（qīng）徐1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備（bèi）等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

清徐2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板（bǎn）用於支撐濾袋組件和分隔（gé）過濾（lǜ）室（含塵（chén）段（duàn））及淨氣室（shì），並作為除塵器濾袋組件的檢（jiǎn）修平台；濾袋組件從花板裝入（rù）。

清徐3）進氣係統——包括進風導流總管、導（dǎo）流（liú）板、進（jìn）風口的手動調節閥。 

清徐4）排氣係統——包（bāo）括由排氣管道、主風（fēng）機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

清徐

清徐（xú）5）輸灰係統——星（xīng）行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣（qì））動閥門的檢修平台。

清徐（xú）

清徐1.2.2壓縮空氣係統：包括儲（chǔ）氣罐、分氣包噴吹（chuī）裝置、氣缸離線閥裝置（zhì）、壓縮空氣管道、減壓閥（fá）、壓力表、氣（qì）源三聯體等。

清徐

清徐1.2.3控製係統：包（bāo）括PLC控製櫃、現場操作櫃。

清徐

清徐1.3鍋爐除塵器設備製（zhì）造工藝

清徐

清徐1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

清徐

清徐（xú）袋式除塵器（qì）的主要部件（jiàn）為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子（zǐ）切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰鬥

清（qīng）徐

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於（yú）運輸和安裝，在乙方進（jìn）行部分（fèn）製造，在甲方現場進（jìn）行整體組（zǔ）裝焊（hàn）接，在加工製造時為了控（kòng）製和減少焊接變形，要求采取（qǔ）如下的工藝保證措施：

清徐

清徐將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強（qiáng）筋以槽鋼為主，角鋼（gāng）為輔。每張箱體板邊緣和豎向中（zhōng）心用槽鋼滿（mǎn）焊（hàn）焊接，外側麵用多（duō）條角鋼橫向滿（mǎn）焊加固。頂蓋邊緣用（yòng）折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板滿焊焊接，每麵橫（héng）向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用（yòng）立式鑽床鑽取（qǔ）法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了（le）保證焊縫嚴（yán）密不漏（lòu）氣的設（shè）計（jì）要求，對關鍵部位焊縫進行滲（shèn）漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試（shì）驗100%合格。

清徐（xú）1.3.3花板

清（qīng）徐

除塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼板上（shàng）切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互（hù）換性，花板表麵平整（zhěng），激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保（bǎo）證花板孔距的精度，然（rán）後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最（zuì）後由鉚工對花板在平台上進（jìn）行平整（zhěng）校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺（cì）、無變形、無（wú）橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

清徐（xú）

1.3.4人孔門（檢修門）

清徐

人孔門（mén）的密封膠條（tiáo）選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度（dù），並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑（jì），在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布（bù）團對人孔門蓋板粘（zhān）合表（biǎo）麵進行脫脂，金（jīn）屬在（zài）脫脂後進行噴（pēn）沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備（bèi）塗（tú）膠,塗膠時用（yòng）403膠（jiāo）劑進行粘合.

清徐1.3.5爬梯

清徐

清徐爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅（xīn）鋼格板焊接製（zhì）成，裝配時（shí）與除塵（chén）器本體聯接，固定在相應（yīng）的部位（wèi）。並（bìng）且在爬梯（tī）的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和（hé）維修人員的（de）安全。

工（gōng）作台底部由花紋鋼板鋪（pù）成，外沿用鋼管組成的（de）欄杆圍成（chéng），其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固（gù）牢靠，以取保維護人員的安全及維修（xiū）工作的工作空間。

清徐

1.3.6分氣包、噴吹管道（dào）

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿（mǎn）焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼（yǎn）。

清徐（xú）

清徐安裝前應把所有管（guǎn）道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（xiàng）（試壓（yā）15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工（gōng）裝試壓。

清徐1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

濾袋是決定袋（dài）式除塵（chén）器除塵效率（lǜ）和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋（dài）式除塵器的主要維修費用。因此（cǐ）濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和（hé）成（chéng）本。

清徐

袋籠是濾袋的（de）”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑（huá）挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電（diàn）氣及儀表、控製

清徐

1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰閥、刮板機、鬥（dòu）提機、脈衝閥（fá）、提升閥、係統的檢測點（diǎn）。

清徐

1.4.2電氣、自動化設（shè）備（bèi）、材料選型要求：

清（qīng）徐低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用（yòng）觸摸屏。所有端子板均采（cǎi）用萬可壓接式端子。

清徐機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電（diàn）箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電（diàn）器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

清（qīng）徐

自動（dòng）化控製係統為（wéi）一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係（xì）統設備進行（háng）檢測並實現對（duì）除塵器工（gōng）作過程進行控製，預留電機、風機（jī）信號檢測點。

清徐所有設備都有現場操作箱（xiāng）,現場操（cāo）作箱上安裝轉換（huàn）開關（guān）和（hé）啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在（zài）機旁手動控製，不受（shòu）PLC控製；當轉換開（kāi）關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製（zhì）還包（bāo）括設備單體運行和（hé）連鎖運行兩種方式（shì）。

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