三門峽鍋（guō）爐除（chú）塵器

鍋爐除塵器

三門峽鍋爐除塵器（qì），指的是把粉塵（chén）從（cóng）煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用（yòng）的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙（yān）塵加以（yǐ）清除，從而大（dà）幅（fú）度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

三門峽（xiá）一、簡（jiǎn）介

三（sān）門峽煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部（bù）的入（rù）口（kǒu）被水均勻的噴入，由於（yú）煙氣高速運動，因此噴入（rù）的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中（zhōng）的灰料，這樣，灰料與水滴就發生（shēng）了（le）碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的灰塵料（liào）可（kě）以被水霧水溶（róng）。達到第一次除塵（chén）和（hé）脫（tuō）硫，這些為灰料（liào）的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降（jiàng）低溫度（dù）的煙氣繼續衝擊池（chí）內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反（fǎn）應生成硫酸（suān）鹽，在慣（guàn）性力、重力、附著力、凝聚力的作（zuò）用下（xià）沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣（qì）在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三（sān）次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

三門峽

鍋爐除塵器按原理不（bú）同可以分為：蒸汽除塵（chén）器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等（děng）。

三門峽

三門峽二、要（yào）求（qiú）鍋爐除塵器的主要技術參數

三門峽

三門峽序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

三（sān）門峽1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口（kǒu）煙塵排放（fàng）濃度（dù） mg/Nm3    <10

三門峽

三門峽3 設備阻力   Pa    <1700

三門（mén）峽4 漏風率           %    <2%

三門峽5 運（yùn）行溫（wēn）度   ℃    180

三門峽

三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能（néng）參數及配置

三門峽

1、係統排（pái）煙量

鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐（lú）除（chú）塵（chén）器的選型

三門峽

三門峽由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有（yǒu）一定的酸（suān）性腐蝕，所（suǒ）以（yǐ）要求布（bù）袋材質及（jí）布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器（qì）。

三門峽（xiá）

三門峽四（sì）、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與選型（xíng）優勢

三（sān）門峽（xiá）

三門峽1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器（qì）的淨化方式為外濾式（shì），含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設（shè）計中袋（dài）底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導（dǎo）流和（hé）自然流向（xiàng）分（fèn）布，大顆粒粉塵隨氣流達到（dào）整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉（fěn）塵在導流係統的引導（dǎo）下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體（tǐ）淨（jìng）氣室至（zhì）排風管排出。

三（sān）門峽

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清（qīng）灰控製裝置（差壓、定時或手（shǒu）動控製模式）按（àn）設定程（chéng）序打開（kāi）電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮（suō）空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和（hé）電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側（cè）正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電（diàn）控係統（tǒng）信號動作並打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空氣（qì）經脈衝閥（fá）至噴吹管下側的噴吹口並噴向（xiàng）濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部（bù），引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹（chuī）氣流作（zuò）用力使濾袋（dài）由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著（zhe）在濾袋（dài）外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極（jí）短促的時間，順序通過各個噴吹管上的（de）噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口（kǒu）至袋底產生急劇（jù）的（de）膨（péng）脹和振動，所以這（zhè）種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾（lǜ）袋重（chóng）新恢複過濾功能。

三門峽

三門峽落入灰鬥中（zhōng）的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

三門峽

三門峽除塵（chén）器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能（néng）。

三門峽

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸（gāng）動作，使該室脫離工作狀態，脈衝（chōng）清灰係統（tǒng）運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使（shǐ）這（zhè）個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然（rán）後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進（jìn）行相關檢（jiǎn）修與（yǔ）保養。

三門峽

三門（mén）峽對布（bù）袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除（chú）塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部（bù）便掀蓋即（jí）可操作，無須進入除塵器內（nèi）部。

三門峽

三門峽除塵（chén）器設置有差壓及定時清灰裝置。

三門（mén）峽

除塵器的控（kòng）製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的（de）控製實行自動化無人（rén）值守控製。

三門峽

1.2.鍋爐除塵器主要構成

三門峽係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統（tǒng）、輸灰係統、排氣係（xì）統等組成。

三門峽

1.2.1本體組成

三門峽（xiá）

1）結構框架及箱體——結（jié）構框架用於支撐（chēng）除塵器本體、灰（huī）鬥（dòu）及輸灰設備等（děng）；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

三（sān）門峽2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統（tǒng）由濾袋（dài）和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（shì）（含塵段）及（jí）淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從（cóng）花板裝入（rù）。

三門（mén）峽

三門峽3）進氣（qì）係統（tǒng）——包括進風導流總管、導流（liú）板、進風口的手（shǒu）動調（diào）節閥。 

三門峽（xiá）

三門（mén）峽（xiá）4）排氣係統——包（bāo）括由排（pái）氣管（guǎn）道、主風（fēng）機等組成的除塵（chén）器淨化氣體排放係統。

5）輸（shū）灰係統（tǒng）——星（xīng）行卸（xiè）料器、螺旋輸送（sòng）機。

三門峽

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

三門（mén）峽

三（sān）門峽1.2.2壓縮空氣係統（tǒng）：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置（zhì）、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

三門峽（xiá）1.2.3控製係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

三門峽

三門峽1.3鍋爐除塵器（qì）設備（bèi）製造工藝

三門峽（xiá）

三門峽1.3.1鍋爐除塵器主（zhǔ）要零部件的加工

三門峽

三門峽袋式除塵器的主（zhǔ）要（yào）部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架（jià）、支腿、入孔門、分儲氣（qì）包噴吹裝置及（jí）入口倒流板組成。為了保證質量（liàng），鋼板在（zài）整個製造（zào）過程中必須經平整後（hòu）方可使用，一律采（cǎi）用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道（dào）工序保證質量奠定了基礎。

三門峽1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

三門峽

箱（xiāng）體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於（yú）運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲（jiǎ）方現場（chǎng）進行（háng）整體組裝焊接，在加（jiā）工製造時為了控製和減（jiǎn）少焊接變形，要求采取如下（xià）的工藝保證措施：

三門峽

將各大（dà）部件進一步分解成小的（de）部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主（zhǔ），角鋼為輔。每張箱體板邊緣和（hé）豎（shù）向中心用槽（cáo）鋼滿焊焊接，外側麵（miàn）用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋（gài）邊緣用折彎（wān）機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊（hàn）槽鋼（gāng）用以（yǐ）加固。灰鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰（huī）口用角鋼焊接法（fǎ）蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度（dù）不小於（yú）60度。

為了保證焊縫嚴密不（bú）漏氣的（de）設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏（lòu）試驗，並（bìng）對不合格處（chù）進行返修、補焊使焊（hàn）縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

三門峽除塵器花板為8mm厚的鋼板（bǎn），在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互（hù）換性，花板表麵平整，激（jī）光切割後用角，確保（bǎo）周邊無毛刺（cì）、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強（qiáng）筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平（píng）台上進行平整校對，成品需（xū）保證：衝孔（kǒng）邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接（jiē）牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

三門峽人孔門的（de）密封膠條選用耐溫（wēn）的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合（hé）前首先（xiān）以蘸汽油或丙酮的（de）紗（shā）布團對人孔門蓋板（bǎn）粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙（shā）或打磨（mó）處理，門（mén）蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙（bǐng）酮擦一次並停放十分鍾（zhōng）準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

三門峽

1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格（gé）板焊接製成，裝配時與除塵（chén）器本體聯接，固定在相（xiàng）應的部位。並且在爬梯的端部（bù）和中部用槽鋼斜（xié）向在爬梯底部做支撐（chēng）焊接（jiē），焊接（jiē）件（jiàn）必須保證（zhèng）焊接豎固、牢靠（kào）、到位，以（yǐ）確保安裝和維修人（rén）員的安全。

三門峽

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼（gāng）管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證（zhèng）工（gōng）作台豎固（gù）牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

三（sān）門峽

三（sān）門峽1.3.6分氣包、噴吹管道

三門峽

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成（chéng）。焊接部分采用滿焊和（hé）連續（xù）焊（hàn）接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn）。

安裝（zhuāng）前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前（qián）管（guǎn）路應進行試壓，不許有漏氣現（xiàn）象（試壓15分鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管路安（ān）裝（zhuāng）後各管（guǎn）連接處不許有漏（lòu）氣,用試壓工裝試壓。

三門（mén）峽1.3.7濾袋、袋籠

三門峽

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫（wēn）度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費（fèi）用。因此濾袋工作壽（shòu）命關係到除塵（chén）器的運行狀態（tài）和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使（shǐ）濾袋不受損傷。

三（sān）門（mén）峽

三門峽1.4鍋爐除塵器配套（tào）電氣及儀（yí）表、控（kòng）製

三門峽

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈（mò）衝閥、提升閥、係統的檢測點。

三門峽

三門（mén）峽1.4.2電氣、自動（dòng）化設備、材料選型要求：

低壓配電屏采用GGD2固（gù）定單（dān）元式，PLC控製櫃采用（yòng）觸摸屏。所有端（duān）子板均采用（yòng）萬可壓接式端子。

機旁操作箱采（cǎi）用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品（pǐn）。

三門峽

三門峽現場電氣設備的防護等級為IP54。電（diàn）器設備顏色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝。

三門峽

自動化控製係（xì）統為一整套PLC控製係（xì）統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰（huī）器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並（bìng）實現對（duì）除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機（jī）信（xìn）號檢測點（diǎn）。

所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝（zhuāng）轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電（diàn）氣回路在機旁手動控製（zhì），不受PLC控製；當轉換（huàn）開關在（zài）“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包（bāo）括設備單（dān）體運行和連鎖運（yùn）行（háng）兩種方式（shì）。

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