四平鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

四平

四平鍋爐除塵器，指的是把粉塵（chén）從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配（pèi）套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆（kē）粒煙塵加以清除，從而大（dà）幅度降低排入（rù）大氣層中的煙塵量，這是改善（shàn）環境（jìng）汙染，提高空氣質（zhì）量的重要環保設備（bèi）。

四平

四平一（yī）、簡（jiǎn）介

四平

煙氣（qì）通過進煙道（dào）進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻（yún）的噴入（rù），由於煙氣（qì）高速運動（dòng），因此噴入的水被其融化（huà）成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰（pèng）撞凝聚，尤其是料徑細小（xiǎo）的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵（chén）和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的（de）石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反（fǎn）應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力（lì）、凝聚力的作用（yòng）下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧（wù）與（yǔ）洗滌（dí）後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙（yān）氣與石灰水充分反應，然後經葉（yè）輪（lún）脫（tuō）水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽（qì）除塵器、布袋除塵（chén）器、鍋爐脫硫除塵器、立窯（yáo）布袋除塵器等。

四平二（èr）、要求鍋爐除（chú）塵器的主要技術參數（shù）

四平序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

四平（píng）

1 除塵效率    %    >99.99%

四平2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

四（sì）平

4 漏風率           %    <2%

四平（píng）

四平5 運行溫（wēn）度   ℃    180

四平三（sān）、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術性能參數及配置

1、係統排（pái）煙（yān）量

四平鍋爐的煙（yān）氣量為。

四平2、鍋爐除（chú）塵器的選型

四平

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一（yī）定（dìng）的酸性腐蝕，所以要求布袋材（cái）質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的（de）適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技（jì）術說明

四平

四平1鍋爐除塵器技（jì）術解析與（yǔ）選型優勢

四（sì）平

四平1.1鍋（guō）爐除塵器工作原理

四平

鍋爐除塵器（qì）的淨化方式為外濾式（shì），含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中（zhōng）袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整（zhěng）個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下（xià），隨氣流進入（rù）中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經（jīng）上箱體淨氣室至排風管排出。

四平

四平隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達（dá）到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動（dòng）控製模式）按設（shè）定（dìng）程序打開電（diàn）磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴（pēn）吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出（chū）口頂部裝配有一根噴吹（chuī）管，噴吹管（guǎn）下側正（zhèng）對濾（lǜ）袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受（shòu）電控（kòng）係統信號動作並打（dǎ）開脈（mò）衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管（guǎn）下側的噴吹口（kǒu）並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖（dǒu）動，同時形成由裏向（xiàng）外的反吹（chuī）氣流作用力（lì）使濾袋由吸（xī）癟（biě）狀態（tài）向外膨脹變形，清（qīng）除附著（zhe）在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間（jiān），順序通過各個噴吹管（guǎn）上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底（dǐ）產生（shēng）急劇的膨脹（zhàng）和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清（qīng）灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能（néng）。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖（suǒ）氣閥排至輸灰（huī）裝置（zhì），以確保除塵係統的漏風率。

四平

除塵器具有離線狀態（tài）清灰功能和離線檢修（xiū）功能。

四平

離（lí）線檢修方式，需要（yào）把除塵器內部區分成若幹個密封氣（qì）室，每個氣室的花板上出（chū）氣口獨立安（ān）裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製（zhì）係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發（fā）出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作（zuò）狀態，脈衝清灰係統運行，對該（gāi）室布袋實施清灰（huī）操作。在對某個氣室進（jìn）行檢修時，需要首先控製離線（xiàn）閥使這個（gè）氣室關閉，不再進（jìn）行煙氣過（guò）濾，然（rán）後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室（shì）進行相關檢（jiǎn）修與保養。

四平

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作（zuò），無須進入除塵器內部。

四平（píng）

除（chú）塵器設置有差壓及定時清灰裝置（zhì）。

四平

四平除塵器的控（kòng）製（包括（kuò）清灰（huī）控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製（zhì）實（shí）行自動化無人值（zhí）守控製。

1.2.鍋爐除塵器（qì）主要構成

四平

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰（huī）係統、排氣係統（tǒng）等（děng）組成。

四平（píng）

四平1.2.1本體組（zǔ）成

四平1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及（jí）輸灰設備（bèi）等；包括（kuò）上箱體、中箱體和灰鬥等。

四平2）濾袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係（xì）統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分（fèn）隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件（jiàn）的檢修平（píng）台；濾袋組件從花板裝入。

四平

四平3）進氣係（xì）統——包括進風導（dǎo）流總管、導流板（bǎn）、進風口的手動調節閥（fá）。 

四平

四（sì）平4）排氣係統——包括由（yóu）排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化（huà）氣體排放係統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

四平（píng）6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門（mén）的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離（lí）線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控製櫃、現（xiàn）場操作櫃。

四平

四平1.3鍋爐除塵器設備製造工藝（yì）

四平

1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要（yào）零部件的加工

袋式除塵器的主（zhǔ）要（yào）部件（jiàn）為箱（xiāng）體、頂蓋、花板（bǎn）、濾袋、骨架、支腿、入（rù）孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒（dǎo）流板組成。為了保證質（zhì）量（liàng），鋼板在整個製造過程中必須經平整後（hòu）方可使用，一律采用剪切或等離子切割（gē）工藝，既保（bǎo）證了切口表麵的（de）粗糙度，又為下道（dào）工序保證質量（liàng）奠定了基（jī）礎。

四平1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

四平

四平（píng）箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便（biàn）於運輸和安裝，在乙（yǐ）方進行部（bù）分製造，在甲方現場進行（háng）整體組裝焊接，在加工（gōng）製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下（xià）的工藝保證措施：

四（sì）平

四平將各大部（bù）件進一步分解成小（xiǎo）的（de）部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣（yuán）和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外（wài）側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機（jī）90度進行加固，折彎寬度為（wéi）90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊（hàn）接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取（qǔ）法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

四平

四（sì）平為了保證焊縫（féng）嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位（wèi）焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗（yàn）100%合格。

1.3.3花板

四平除塵器花板（bǎn）為8mm厚的鋼板，在鋼板上切（qiē）割（gē）φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通（tōng）用性（xìng）和互（hù）換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保（bǎo）周邊無毛（máo）刺、尖角。保（bǎo）證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在（zài）平台上進行平整校對，成品（pǐn）需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無（wú）橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

四平

四平1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐（nài）溫的（de）4002橡膠，為保證密（mì）封條粘合強度，並達到耐高溫的要求（qiú），采用雙門加工，選用403粘接（jiē）劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金屬在脫脂（zhī）後進行噴沙或（huò）打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙酮擦一次並停放（fàng）十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行（háng）粘合.

四平

四平1.3.5爬梯

四平

爬梯本體由12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍鋅鋼格板（bǎn）焊接製成，裝配時與除（chú）塵器本（běn）體聯接（jiē），固（gù）定（dìng）在相應的部位。並且在爬梯（tī）的端部和中部用槽鋼斜向（xiàng）在爬梯底部做支撐焊（hàn）接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

四平（píng）

四平工作台底部由花紋鋼板鋪成（chéng），外沿用鋼（gāng）管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用（yòng）連（lián）續焊（hàn）接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

四平

1.3.6分氣包（bāo）、噴吹管道

四平

四平分儲氣包及噴吹（chuī）管道分別采用φ426與φ63鋼管型（xíng）材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏（lòu）焊、無氣孔（kǒng）、無（wú）砂眼。

安裝前應把所有管道吹（chuī）掃幹淨，組（zǔ）裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備（bèi）安裝前管路應進行試（shì）壓，不許有漏氣現象（試（shì）壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

四平1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

四平

四平濾袋是（shì）決定袋式（shì）除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的（de）主要維修費用（yòng）。因此濾袋工（gōng）作壽命關係到（dào）除塵器（qì）的運行狀態和（hé）成（chéng）本。

四平袋籠是濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

四平

1.4鍋爐（lú）除（chú）塵器配套電氣及儀表、控（kòng）製

四平

四平1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮（guā）板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

四（sì）平

1.4.2電（diàn）氣（qì）、自動化設備、材料選型（xíng）要求：

四平低壓配電屏采用GGD2固定（dìng）單（dān）元式，PLC控製櫃采用（yòng）觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式（shì）端子。

四平

機旁操作箱采用（yòng）JXF型機旁（páng）操作箱；照明配（pèi）電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產（chǎn）品。

四平現場（chǎng）電氣設備的防護等級為IP54。電（diàn）器設備顏色為（wéi）：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工（gōng）藝。

自動化控製係統為一整套PLC控（kòng）製係統。控製範圍：對除塵本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥（fá）、提升（shēng）閥除塵係統（tǒng）設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留（liú）電機、風機信號檢測點。

四平所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置（zhì）時，設備完全由（yóu）電氣（qì）回路在機旁手動（dòng）控（kòng）製，不受PLC控製；當轉換（huàn）開關在“自動（dòng）”位置時（shí），設備由PLC控製，PLC控製還包括設備（bèi）單體運行和連鎖運行兩種方式（shì）。

四平（píng）

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