泰安鍋爐除塵器

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鍋爐除塵（chén）器

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泰安鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣（qì）中分離出來的設（shè）備。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加（jiā）以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙（yān）塵量，這是（shì）改善環境汙染，提高空氣質量（liàng）的重要環保設備。

泰安（ān）一、簡介

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煙氣通過進煙道進入文（wén）丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入（rù），由於煙氣高速運動，因（yīn）此噴入的（de）水被其融化成細小（xiǎo）的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑（jìng）細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除（chú）塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備（bèi），此後進入筒體，迅速（sù）降低溫度的煙氣繼（jì）續衝擊池內（nèi）的石（shí）灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生（shēng）成硫酸鹽，在慣性力、重力、附（fù）著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌（dí）後的（de）煙氣在風機引力下，氣水同時抬（tái）開，使煙氣與石（shí）灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過（guò）風機排入大氣。

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泰安鍋爐（lú）除（chú）塵器按原理不同可以分為：蒸（zhēng）汽除（chú）塵器、布袋除塵器、鍋爐脫（tuō）硫除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等（děng）。

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泰安二、要求鍋爐除塵器的主（zhǔ）要技術參數

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序 號（hào） 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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泰安1 除（chú）塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

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泰安3 設（shè）備阻力   Pa    <1700

泰安4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

泰安三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數（shù）及配置

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1、係統排煙量

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泰安鍋爐（lú）的煙氣量為。

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2、鍋爐（lú）除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物（wù），其具有（yǒu）一定的酸性（xìng）腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有（yǒu）良好的耐酸性能，在此我（wǒ）們選（xuǎn）用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料（liào）的適用過濾風（fēng）速為0.9m/min，除塵器（qì）的淨過濾麵積為： 

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泰安除塵器的型號為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器。

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泰安四、鍋爐除塵器技術（shù）說明

1鍋爐除塵器技（jì）術解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵（chén）器工作原（yuán）理

泰（tài）安鍋（guō）爐除塵器的淨化（huà）方式為外濾式，含塵（chén）氣體由（yóu）導流管進入各單元過濾室，由於設計中（zhōng）袋底離進風口上口垂直距（jù）離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然（rán）流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引（yǐn）導下，隨氣流進入（rù）中箱體（tǐ）過濾區，吸附在濾（lǜ）袋外表（biǎo）麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至（zhì）排（pái）風管排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一（yī）定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥（fá）噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清灰。清灰機構（gòu）由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾（lǜ）室內（nèi）每排濾袋出口頂部裝配有（yǒu）一根噴（pēn）吹（chuī）管（guǎn），噴吹管下側正對（duì）濾（lǜ）袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮（suō）空氣分氣包相（xiàng）通。清灰（huī）時（shí），電磁先導（dǎo）閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾（lǜ）袋內（nèi）部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使（shǐ）濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序（xù）通（tōng）過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於（yú）噴射氣量（liàng）的空（kōng）氣進入濾袋（dài），形成衝擊空氣波，使（shǐ）濾（lǜ）袋由袋口至袋底產生（shēng）急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強（qiáng）清（qīng）灰模式（shì），能夠有效抖（dǒu）落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置（zhì），以確保除塵係（xì）統的漏風率。

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除塵器具有離（lí）線（xiàn）狀態清灰功能和離線檢修功能。

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泰安離線檢修方式，需要（yào）把除塵器內部區分（fèn）成若幹（gàn）個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口（kǒu）獨立安（ān）裝（zhuāng）擋板並設置由氣缸和電磁換向（xiàng）閥及壓（yā）縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個（gè）室實施清灰工序時，PLC控製係統發出（chū）指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統（tǒng）運（yùn）行（háng），對該（gāi）室布（bù）袋（dài）實施清灰（huī）操（cāo）作。在（zài）對某（mǒu）個氣室進行檢修（xiū）時（shí），需要首（shǒu）先控製離線（xiàn）閥使這個氣室（shì）關閉，不（bú）再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統（tǒng），對該室進行相（xiàng）關檢修與保養。

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對布袋、袋籠及其附件的檢修維護（hù）工作都在除塵器上部淨氣室中完（wán）成，隻需打開頂（dǐng）部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器（qì）內部。

除塵（chén）器設置有差壓及定時清灰裝置（zhì）。

除塵（chén）器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的（de）控製實行（háng）自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構成

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泰安係統主要由本體、壓縮（suō）空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣（qì）係統等組成。

泰安1.2.1本（běn）體組成

泰（tài）安1）結構框架及箱體——結構框架用於（yú）支撐除塵器本體、灰鬥（dòu）及輸灰設備等；包括上箱（xiāng）體、中箱體和灰鬥（dòu）等。

泰安2）濾袋、籠骨和花板（bǎn）——濾灰係統由濾（lǜ）袋和（hé）籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵器濾袋（dài）組件的檢修（xiū）平台；濾袋組件從（cóng）花（huā）板裝入。

泰安（ān）

泰安3）進氣係統（tǒng）——包括進風導流總管、導流（liú）板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係（xì）統——包括（kuò）由排氣管道、主風機等（děng）組成的（de）除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰係（xì）統——星行卸料器、螺旋輸送（sòng）機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修（xiū）平台。

泰安1.2.2壓縮空氣係統：包（bāo）括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源（yuán）三（sān）聯體等。

泰安1.2.3控製係（xì）統：包括PLC控（kòng）製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備（bèi）製造工藝

泰（tài）安1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要零部件的加工

袋式除塵器的主要部（bù）件為箱體、頂蓋、花板（bǎn）、濾袋、骨架、支腿、入孔（kǒng）門、分儲氣包噴吹裝置及入（rù）口倒流板組（zǔ）成（chéng）。為了保證質量，鋼板（bǎn）在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用（yòng）剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量（liàng）奠定了基礎。

泰安1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

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泰（tài）安箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件（jiàn），為了便於運輸和安裝，在乙方（fāng）進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在（zài）加工製造時為了控製和減少焊接（jiē）變形（xíng），要求采取如下的（de）工藝保證措施：

泰安將各大部件進一步分解成小的部件進行（háng）裝配焊接，焊（hàn）接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體（tǐ）板（bǎn）邊緣和（hé）豎向（xiàng）中心用槽（cáo）鋼（gāng）滿焊焊接，外（wài）側麵用多條（tiáo）角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣（yuán）用折彎機90度進行加固（gù），折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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泰安為了保證焊縫嚴密不（bú）漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗（yàn），並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗（yàn）100%合格。

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1.3.3花板

泰安除塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這些孔要有（yǒu）良（liáng）好的通用性和互換性，花板表麵平（píng）整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為（wéi）加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對（duì）花板在平台上進行平整（zhěng）校對，成品需保（bǎo）證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接（jiē）處無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼，焊（hàn）腳平整，焊接牢固。

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泰安1.3.4人孔門（檢（jiǎn）修門）

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泰安人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合強（qiáng）度，並達（dá）到耐高溫的要求，采用雙門加工（gōng），選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫（tuō）脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打（dǎ）磨處理，門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打（dǎ）磨,打磨後用汽油或丙酮擦一（yī）次並停放（fàng）十分鍾準備塗膠,塗膠（jiāo）時用403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬（pá）梯

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泰安爬梯本（běn）體由12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定（dìng）在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證（zhèng）焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維（wéi）修人員的安全。

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泰安工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴（pēn）吹（chuī）管道

分儲氣包及噴吹管道（dào）分別采用φ426與φ63鋼管型（xíng）材（cái）焊接製（zhì）成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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泰安安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前（qián）後對（duì）通氣係統吹掃幹淨，設（shè）備安裝前管路應進行試（shì）壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管（guǎn）連接處不許有漏氣（qì）,用試壓工裝試壓。

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泰安（ān）1.3.7濾袋、袋（dài）籠

泰（tài）安濾袋是決（jué）定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要（yào）維修費用。因此濾袋工作壽命關係到（dào）除塵器的運行狀態和成本。

泰安（ān）

泰安袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便於安裝和維（wéi）護；光滑（huá）挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵（chén）器配套電氣（qì）及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控（kòng）製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升（shēng）閥、係統的（de）檢測點。

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泰安1.4.2電氣、自動化設備、材（cái）料（liào）選型（xíng）要求：

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泰安低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁（páng）操作箱；照（zhào）明配電箱采用XM型照明配（pèi）電箱。小型斷路器采用（yòng）C65係列產品（pǐn）。

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現（xiàn）場電氣設備的防護等級為（wéi）IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自（zì）動化控製係統為一（yī）整套PLC控製係統。控製範圍（wéi）：對除塵本體聲波清灰器、卸（xiè）灰（huī）閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備（bèi）進行檢測並實現對除塵器工作過程進行（háng）控製（zhì），預留電機、風機信號檢測點。

所有（yǒu）設備都有現場操作（zuò）箱,現場操作箱上安裝轉換（huàn）開關和啟動、停止按鈕，當轉換開（kāi）關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控（kòng）製（zhì），不受PLC控製；當（dāng）轉換開關在“自動（dòng）”位置時，設備由PLC控製，PLC控製（zhì）還包（bāo）括設備單體運行和連鎖運（yùn）行兩種方式（shì）。

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