銅川鍋（guō）爐（lú）除塵器

銅川

鍋爐除塵器

銅川鍋爐除（chú）塵器，指的是把粉塵從（cóng）煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵（chén）器是鍋爐及工業生產中常用的配套（tào）設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙（yān）氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中（zhōng）的煙塵量，這是改善環境汙染，提（tí）高空氣質量的重要環保設（shè）備。

銅川一、簡介

銅川煙氣通過進煙道進入文丘裏（lǐ），在喉部的入口被水均勻的（de）噴入，由於煙（yān）氣高速運動（dòng），因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰（huī）料，這樣（yàng），灰料與水（shuǐ）滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一（yī）次除塵和（hé）脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽（yán），在慣（guàn）性力、重力、附著力、凝聚力的（de）作用下沉入水底完成第二次脫（tuō）硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經（jīng）葉輪脫水器（qì）進行氣水分離，水經（jīng）泄水管流進水池（chí），並使煙氣完成第（dì）三次除塵與脫（tuō）硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

銅（tóng）川

銅川鍋爐（lú）除塵器按原理不同可以分為（wéi）：蒸汽除塵器、布袋除塵器（qì）、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等（děng）。

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二、要求鍋爐除塵（chén）器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指（zhǐ） 標

銅川1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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銅川3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

銅川（chuān）

銅川5 運行溫度（dù）   ℃    180

三、鍋爐除塵器選（xuǎn）型、技術性能參數及配置

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1、係統排（pái）煙量

銅川鍋爐的煙氣量（liàng）為。

銅川2、鍋爐除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣（qì）中含有一定量的硫氧化（huà）物，其（qí）具有一定的酸性腐（fǔ）蝕，所（suǒ）以要求布袋材（cái）質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們（men）選用焚燒鍋爐專用（yòng）PTFE濾料覆膜（mó），縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

銅（tóng）川（chuān）

銅（tóng）川除塵器（qì）的型號為：低壓脈衝布袋除塵（chén）器。

銅川四、鍋爐除塵器技術（shù）說明

銅川

1鍋爐（lú）除塵器技術（shù）解析與選型優勢

銅（tóng）川1.1鍋爐除塵器工（gōng）作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進（jìn）風（fēng）口上口垂直距離有足夠（gòu）、合理（lǐ）的空間，氣流（liú）通過（guò）適當導（dǎo）流和自（zì）然流（liú）向分布，大（dà）顆粒粉塵隨氣流達到整（zhěng）個過濾室後直接（jiē）落（luò）入灰鬥，其餘粉（fěn）塵在導流係統（tǒng）的引導（dǎo）下，隨氣流進入中箱體過濾區（qū），吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋（dài）經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過（guò）濾（lǜ）工（gōng）況的進行，當濾袋表麵積灰達到一（yī）定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手（shǒu）動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機（jī）構並利用壓縮空氣進（jìn）行噴吹清灰（huī）。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁（cí）脈衝閥組成。過濾室內每排（pái）濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴（pēn）吹管下側正對濾袋中心（xīn）設有噴吹口，每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相（xiàng）通。清灰（huī）時，電（diàn）磁先導閥接受電控係統信（xìn）號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴（pēn）吹管（guǎn）下側的噴吹口並噴向濾袋，與其（qí）引射的周圍氣體一起射入濾（lǜ）袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反（fǎn）吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵（miàn）的粉塵（chén），達到清灰的目的。因為壓縮氣體是（shì）以極短促的時間，順序通過各個（gè）噴吹管上的噴嘴並誘導（dǎo）數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊（jī）空（kōng）氣波，使濾袋由袋口至袋（dài）底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰鬥（dòu）中的粉塵經（jīng）卸灰鎖氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置，以確保除塵係統的漏風率。

銅川除塵器具有離線狀態（tài）清（qīng）灰功能和離線檢修功能。

銅川離線檢修方式，需要把除塵（chén）器內部區分（fèn）成若幹個密封氣室（shì），每個氣室的花板（bǎn）上出氣口獨立（lì）安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓（yā）縮空氣（qì）控（kòng）製係統組成的（de）離線閥。在對某個室實施清灰（huī）工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向（xiàng）閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀（zhuàng）態，脈衝清灰係統運行，對該室（shì）布袋實（shí）施清灰操作。在對某個氣室進（jìn）行檢修時，需要（yào）首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手（shǒu）動關閉進氣（qì）閥，使該室完全脫離（lí）工作係統，對該室進（jìn）行相關（guān）檢修與保養。

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對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣（qì）室中完成，隻需打開頂部便掀（xiān）蓋即可操作，無須進入除（chú）塵器內部（bù）。

銅川除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控（kòng）製實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐（lú）除塵器主要構成

銅川

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係（xì）統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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銅川1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸（shū）灰設（shè）備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等（děng）。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係（xì）統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

銅川

銅川3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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銅川4）排氣係統——包括（kuò）由排（pái）氣管道、主風機等組成的（de）除塵器淨化氣體排放係統。

銅川5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

銅川（chuān）

銅川6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動（dòng）閥門的檢修平（píng）台。

1.2.2壓縮空（kōng）氣係統（tǒng）：包括儲氣罐、分氣包噴（pēn）吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表（biǎo）、氣源三聯體（tǐ）等。

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銅川1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐（lú）除塵器設備製造工藝

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銅川1.3.1鍋爐除塵器（qì）主要零部件的加工（gōng）

銅川袋式除塵器的主（zhǔ）要部件為箱（xiāng）體、頂蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨架、支（zhī）腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成（chéng）。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整（zhěng）後方可使用（yòng），一律（lǜ）采用（yòng）剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表（biǎo）麵的粗糙度，又為下道（dào）工序保（bǎo）證質量奠定了基礎。

銅川1.3.2上蓋、箱體（tǐ）、灰鬥

銅川（chuān）

銅川箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構（gòu）件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製（zhì）造，在甲方現場（chǎng）進行整體組裝焊接，在加工製造（zào）時為了（le）控製和減少焊接變形（xíng），要求采取如下的工藝保證（zhèng）措施：

將各大部件（jiàn）進一（yī）步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加（jiā）強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱（xiāng）體板邊緣和（hé）豎向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側（cè）麵用（yòng）多條（tiáo）角鋼橫向滿焊（hàn）加固。頂蓋（gài）邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋內部雙（shuāng）側滿焊槽鋼用以加固。灰（huī）鬥用（yòng）四麵鋼（gāng）板滿（mǎn）焊焊接，每麵（miàn）橫（héng）向（xiàng）用角鋼滿焊加固。出（chū）灰口（kǒu）用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法（fǎ）蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

銅川為了保（bǎo）證焊縫嚴密不漏（lòu）氣的（de）設計（jì）要求，對（duì）關鍵部（bù）位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

銅川1.3.3花板

除塵器花（huā）板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔（kǒng）。按設計要求，這些孔要有良（liáng）好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精（jīng）度，然後用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在（zài）花（huā）板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工（gōng）對花板在（zài）平台上進行平整校對，成（chéng）品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形（xíng）、無橢（tuǒ）圓；焊接處無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼，焊（hàn）腳平整，焊（hàn）接牢（láo）固（gù）。

1.3.4人（rén）孔門（檢修門）

銅川（chuān）

人孔門的密封膠條選用（yòng）耐（nài）溫的4002橡（xiàng）膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙（shuāng）門加工（gōng），選用403粘接劑，在粘合前（qián）首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵（miàn）進行脫脂，金屬在（zài）脫脂後進行（háng）噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後用汽油（yóu）或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠（jiāo）,塗膠時用403膠劑進行粘合.

銅川1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼（gāng）及鋼管、鍍鋅鋼格板（bǎn）焊接製成，裝配時與除塵（chén）器本體聯接，固定在相應的部位。並（bìng）且在爬梯的端部和中部（bù）用（yòng）槽鋼斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接，焊接（jiē）件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安（ān）裝和維（wéi）修人員的安全。

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銅川工作台底部（bù）由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管（guǎn）組成（chéng）的欄杆圍（wéi）成，其焊（hàn）接部分采用連續焊接（jiē），保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作（zuò）空（kōng）間（jiān）。

1.3.6分氣包（bāo）、噴（pēn）吹管道

銅川

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管（guǎn）型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保（bǎo）無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管（guǎn）道吹（chuī）掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不（bú）許有漏氣現象（試壓（yā）15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後（hòu）各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

銅川濾袋是決定袋（dài）式除塵器除塵（chén）效（xiào）率和工作溫度的關鍵（jiàn）元件（jiàn），更換（huàn）濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作（zuò）壽命（mìng）關係（xì）到除塵器的運行狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕巧（qiǎo）、緊固，便於安裝和維護；光滑（huá）挺直使濾袋不受損傷。

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銅川1.4鍋爐除塵器配套電氣（qì）及儀表、控製

銅川

銅川1.4.1除塵控（kòng）製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥（fá）、提升閥（fá）、係統的檢（jiǎn）測點（diǎn）。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低壓配（pèi）電屏采（cǎi）用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控（kòng）製櫃采（cǎi）用（yòng）觸（chù）摸屏。所有端子板均采用萬（wàn）可壓（yā）接式端子。

銅川（chuān）

機旁操作箱（xiāng）采用JXF型機旁操作箱；照明（míng）配電箱（xiāng）采用XM型照明配電箱。小型斷路器（qì）采用C65係列產（chǎn）品。

銅（tóng）川

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色（sè）為（wéi）：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

銅川自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清（qīng）灰（huī）器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥（fá）除塵係統設備進行檢測並實現對除（chú）塵器工作過程進行控製，預留（liú）電（diàn）機、風機信號檢測點。

銅（tóng）川

所有設備都有現場操（cāo）作箱,現場操作箱上安裝（zhuāng）轉換開關和啟動（dòng）、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣（qì）回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在（zài）“自動”位置時，設備由PLC控（kòng）製，PLC控製還包括設備單體運行和連（lián）鎖運行兩種方式。

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銅川（chuān）

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