銅陵鍋爐（lú）除塵器

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銅（tóng）陵鍋爐除塵器

銅陵鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣（qì）中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工（gōng）業（yè）生產中常用（yòng）的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降（jiàng）低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙（wū）染，提高空氣質量的重要環保設備。

一、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴（pēn）入，由（yóu）於煙（yān）氣高速運動，因此噴入的水（shuǐ）被其融化成細（xì）小（xiǎo）的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除（chú）塵（chén）和脫硫，這些為灰料的（de）分離做好（hǎo）充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內（nèi）的石灰（huī）水（shuǐ），煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌（dí）後（hòu）的（de）煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣（qì）與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離（lí），水經泄水管流進水池（chí），並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入（rù）大氣。

銅陵鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸（zhēng）汽除塵器、布（bù）袋除塵器、鍋爐（lú）脫硫除塵（chén）器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要（yào）技術參數

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序 號 指 標 項 目   單 位   參（cān） 數 指 標

銅陵1 除塵效率    %    >99.99%

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銅陵2 出口煙（yān）塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

銅陵5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋（guō）爐除塵器選型、技術（shù）性能（néng）參數及配置（zhì）

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銅陵（líng）1、係統排煙量

銅（tóng）陵鍋爐的煙氣量為。

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銅陵2、鍋爐除塵器（qì）的選型（xíng）

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由（yóu）於鍋爐煙氣中含有一定（dìng）量的硫氧化物，其具有一定的酸性（xìng）腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能（néng），在此我（wǒ）們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器（qì）的淨過濾麵積為： 

除塵器（qì）的型號為（wéi）：低壓脈衝布袋除塵器。

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銅陵（líng）四、鍋（guō）爐除塵器技術說明

銅陵1鍋爐（lú）除塵器技術解析與選（xuǎn）型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原理（lǐ）

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由（yóu）導流管進入各單元過濾室，由（yóu）於設計中袋底（dǐ）離進（jìn）風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自（zì）然流向（xiàng）分布，大顆粒（lì）粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨（suí）氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾（lǜ）的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

銅（tóng）陵

銅陵隨（suí）著過濾工（gōng）況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控（kòng）製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴（pēn）吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝（chōng）閥組（zǔ）成（chéng）。過濾室（shì）內每排濾袋（dài）出口（kǒu）頂部裝配有（yǒu）一根噴吹管（guǎn），噴吹（chuī）管下側正（zhèng）對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一（yī）個脈衝閥（fá）並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導（dǎo）閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝（chōng）閥（fá）至噴（pēn）吹管下（xià）側的噴（pēn）吹口並噴向濾袋，與其（qí）引射的周圍氣（qì）體一起射入濾袋內（nèi）部，引發濾袋全（quán）麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力（lì）使濾袋由吸癟狀態向（xiàng）外膨脹變形，清（qīng）除附著在（zài）濾袋（dài）外表麵的粉塵，達到清灰（huī）的目的。因為壓縮氣體是以（yǐ）極（jí）短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊（jī）空氣波，使濾袋（dài）由袋口至袋底（dǐ）產生急劇的膨脹和振動（dòng），所以這種方（fāng）式具有很強的清灰作用，屬於（yú）強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

銅陵落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥（fá）排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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除塵（chén）器具有離線狀態清（qīng）灰功能和離線檢（jiǎn）修功能。

銅陵離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並（bìng）設（shè）置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係（xì）統組成的離線閥。在對某個室（shì）實施清灰（huī）工序時，PLC控製係統發出指令（lìng），電磁換向（xiàng）閥（fá）得電控（kòng）製汽缸（gāng）動（dòng）作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操（cāo）作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣（qì）室關閉，不再進行煙氣過濾，然後（hòu）手動關閉進氣（qì）閥，使該室完全脫離工作（zuò）係統，對該室進行相關檢修與保養。

銅陵對（duì）布袋（dài）、袋籠及其附件的檢修（xiū）維護工作都在除塵（chén）器上部淨氣室中完成，隻（zhī）需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

除（chú）塵器設置有差壓及定時清（qīng）灰裝置。

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銅陵除塵器的控製（包括清灰控製（zhì））采（cǎi）用PLC控（kòng）製。整（zhěng）套除塵係統的控製（zhì）實（shí）行（háng）自動（dòng）化無人值守控製。

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銅陵（líng）1.2.鍋爐除塵器主（zhǔ）要構成

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銅陵係統主要由本體（tǐ）、壓縮空氣係統（tǒng）、控製係統、輸灰（huī）係統、排氣係統等組成。

銅陵1.2.1本體組成

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銅陵1）結構框架及箱體——結構框架用於支（zhī）撐除塵器（qì）本體、灰鬥及輸灰設備（bèi）等；包括上（shàng）箱體、中箱體和灰鬥等。

銅陵2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和分隔過濾室（含（hán）塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾（lǜ）袋組件的檢修平台（tái）；濾（lǜ）袋組件從花（huā）板裝入。

3）進氣係統——包括進風（fēng）導（dǎo）流總管、導流（liú）板、進風口的手動調節閥（fá）。 

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4）排氣係（xì）統——包括由排氣管道、主風機等組成的除（chú）塵器淨化氣體排放（fàng）係（xì）統。

銅陵5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送（sòng）機。

銅陵6）平台、欄杆、爬梯及手（shǒu）（氣）動閥門的檢修平台。

銅陵1.2.2壓縮空氣係統：包（bāo）括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯（lián）體等。

1.2.3控製係（xì）統：包括PLC控製櫃（guì）、現（xiàn）場操作櫃（guì）。

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1.3鍋爐除塵器設備製（zhì）造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部（bù）件的加工

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袋式除塵（chén）器的主（zhǔ）要部件為箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔（kǒng）門、分儲氣包（bāo）噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼（gāng）板在整個製造過程中必須經平整後方可使（shǐ）用，一律采用（yòng）剪切或等離（lí）子切（qiē）割工藝，既保證了切口表麵的粗糙（cāo）度（dù），又為下道工序保證質量奠定了基礎（chǔ）。

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銅陵1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝（zhuāng），在乙方進行部分製造，在（zài）甲方現場進行整（zhěng）體組裝焊接（jiē），在加工製造時為了控（kòng）製和（hé）減少焊（hàn）接變形（xíng），要求采取如下的工（gōng）藝保證措施：

將各大部件進一步分解成（chéng）小的部件進行裝配焊接，焊（hàn）接（jiē）加強筋以槽（cáo）鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣（yuán）和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固（gù）。灰鬥用四麵（miàn）鋼板滿焊焊接，每麵橫向用（yòng）角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭（lán），焊接（jiē）前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

銅陵為了保證焊縫嚴密不漏氣（qì）的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行（háng）返修、補焊使焊縫的滲漏試驗（yàn）100%合格。

銅陵1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按（àn）設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激（jī）光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保（bǎo）證（zhèng）花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼（gāng）作為（wéi）加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由（yóu）鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無（wú）毛（máo）刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

銅陵1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選（xuǎn）用耐溫的4002橡（xiàng）膠，為保（bǎo）證密封（fēng）條粘合（hé）強度，並達到耐高溫的要求（qiú），采用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑，在粘合前首先以（yǐ）蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘（zhān）合表（biǎo）麵進行脫脂，金屬在脫（tuō）脂後進行噴沙或打磨處理（lǐ），門蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨（mó）後用汽油或丙酮擦一（yī）次並停放十分鍾準備塗膠,塗（tú）膠時用403膠劑進行粘（zhān）合.

銅陵1.3.5爬梯

銅陵爬梯本體（tǐ）由12#槽鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與（yǔ）除塵（chén）器本體聯接，固定（dìng）在（zài）相應的部位（wèi）。並（bìng）且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接（jiē）件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝（zhuāng）和維修人員的安全。

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銅陵工作台底部由花紋（wén）鋼板鋪成，外沿用鋼管組成（chéng）的欄（lán）杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台（tái）豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工（gōng）作的工作（zuò）空間。

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銅陵（líng）1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管道

銅（tóng）陵分儲（chǔ）氣（qì）包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊（hàn）接製成。焊接部分（fèn）采用滿焊和連（lián）續（xù）焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前（qián）應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣（qì）係統吹掃幹淨，設備安（ān）裝前管路應進行試壓，不許有漏（lòu）氣（qì）現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用（yòng）試壓工（gōng）裝（zhuāng）試壓（yā）。

銅陵1.3.7濾袋、袋籠

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銅陵濾袋是決定袋式除塵器除塵（chén）效率（lǜ）和工作溫度的（de）關鍵元件，更換濾袋的（de）費用（yòng）是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵（chén）器的（de）運行狀態和成本（běn）。

銅陵袋籠（lóng）是（shì）濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安（ān）裝和（hé）維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受損傷。

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銅陵1.4鍋爐除塵器配套電氣（qì）及儀表、控製

1.4.1除塵控製（zhì）係統采（cǎi）用PLC控製。控製範圍：卸灰閥（fá）、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提（tí）升閥、係統的檢測點（diǎn）。

1.4.2電氣（qì）、自動（dòng）化設備、材料（liào）選型要求（qiú）：

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銅陵低（dī）壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可（kě）壓接式端子。

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機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小（xiǎo）型斷路器采（cǎi）用C65係列產品。

銅陵現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設（shè）備顏色為：RAL9001，采用（yòng）靜電噴塗工藝。

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銅陵自動化控製係統（tǒng）為一整套PLC控（kòng）製係統。控製（zhì）範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測（cè）並實現對除塵器工（gōng）作過程（chéng）進行控製，預留電機、風機信號（hào）檢測點。

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銅陵所有（yǒu）設備都有現場操作箱,現場操作箱上（shàng）安裝轉換開關和啟動、停止（zhǐ）按鈕，當轉換開關在“手動（dòng）”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控（kòng）製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式（shì）。

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