汶（wèn）上鍋爐除塵器

汶上（shàng）鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把（bǎ）粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生（shēng）產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排（pái）放煙氣（qì）中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大（dà）氣（qì）層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環（huán）保設備。

一、簡介

煙氣通（tōng）過進煙道進入文丘裏，在（zài）喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高（gāo）速運動，因（yīn）此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發（fā）生了碰撞凝聚（jù），尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分（fèn）離做好充分的準備（bèi），此後進入筒體，迅速（sù）降低溫度的煙氣繼續衝擊池內（nèi）的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力（lì）、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫（liú）過程，被煙氣（qì）激起的水花，水霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並（bìng）使煙氣完（wán）成第三次除（chú）塵與脫硫，淨化後的氣體經過（guò）風機排（pái）入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同可以分（fèn）為：蒸（zhēng）汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立窯布（bù）袋除塵器等。

汶上二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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序 號 指 標 項 目   單 位   參（cān） 數（shù） 指 標（biāo）

汶上1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

汶上2 出口煙塵排放（fàng）濃度 mg/Nm3    <10

汶上3 設備阻力   Pa    <1700

汶上4 漏風率           %    <2%

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汶上（shàng）5 運（yùn）行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵（chén）器選型、技術性能參數及配置

1、係統排（pái）煙（yān）量

鍋爐的煙氣量為。

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汶上2、鍋爐（lú）除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣中（zhōng）含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要（yào）求布袋材質及布袋具有良（liáng）好的耐酸性能，在此我們選用焚燒（shāo）鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采（cǎi）用（yòng）PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號（hào）為：低壓脈（mò）衝布袋（dài）除塵器。

汶上（shàng）四、鍋爐除塵器技（jì）術說明

汶上1鍋爐（lú）除塵器技術解析（xī）與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原理

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汶上鍋爐除塵器的淨化方式（shì）為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離（lí）有足夠、合理的空間，氣流（liú）通過適當導流和自然流向分布（bù），大顆粒粉塵隨（suí）氣流達到整個過濾室後直接（jiē）落入灰鬥，其餘粉塵在導流係（xì）統的引導下，隨氣流進入中（zhōng）箱體（tǐ）過濾區，吸附在濾（lǜ）袋外表麵。過（guò）濾的潔淨（jìng）氣體透（tòu）過濾袋經上箱（xiāng）體淨氣室至排風管排出。

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汶上隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時（shí），由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按（àn）設定（dìng）程序打（dǎ）開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進（jìn）行噴吹清（qīng）灰。清灰（huī）機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室（shì）內每排濾（lǜ）袋出口（kǒu）頂部裝（zhuāng）配有（yǒu）一根（gēn）噴吹管，噴（pēn）吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根（gēn）噴（pēn）吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通（tōng）。清灰時，電磁先（xiān）導閥接受電（diàn）控係統信號動作並打開脈衝閥（fá），壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全（quán）麵抖動，同時形成由裏向（xiàng）外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外（wài）膨脹變（biàn）形，清除附著在濾（lǜ）袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮（suō）氣體是（shì）以極短促的（de）時（shí）間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量（liàng）的空氣進入（rù）濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹（zhàng）和振動，所以這種方式（shì）具有很強（qiáng）的清（qīng）灰作用，屬於強清灰模式，能（néng）夠有效（xiào）抖落濾袋上的粉（fěn）塵，使濾袋重新恢複過濾功（gōng）能。

汶上落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的（de）漏風率。

汶（wèn）上除塵器具有離線狀態清灰功（gōng）能和離（lí）線（xiàn）檢修功能。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個（gè）密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣（qì）缸和電磁（cí）換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施（shī）清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換（huàn）向閥得電控製汽（qì）缸動作，使該（gāi）室脫離工作狀態，脈衝清灰（huī）係統運行，對該室布袋實施清灰操作（zuò）。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行（háng）煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該（gāi）室完（wán）全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

汶上對布袋、袋籠及其附件的（de）檢修維護工作都在除塵器上（shàng）部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

汶上

汶上除塵器設置有差壓及（jí）定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統（tǒng）的控製實行自（zì）動化無人值守控製。

汶上1.2.鍋爐除塵器主要構成

汶上係（xì）統主要由本體（tǐ）、壓縮（suō）空氣係統、控（kòng）製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

汶上（shàng）

1.2.1本（běn）體組（zǔ）成

1）結構框架（jià）及箱體——結構（gòu）框架用於支撐（chēng）除塵器本體、灰鬥及輸灰設備（bèi）等；包括上箱體、中（zhōng）箱體（tǐ）和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和（hé）花（huā）板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣（qì）室（shì），並作（zuò）為除（chú）塵器濾袋組件（jiàn）的檢修（xiū）平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總管、導流板、進風口的手動調（diào）節閥。 

汶上4）排氣係統——包括由排氣（qì）管道、主風機等組成（chéng）的除塵器淨化氣體排放係統。

汶上5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋（xuán）輸送（sòng）機（jī）。

汶上6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣（qì）係（xì）統：包括儲氣（qì）罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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汶上1.2.3控製（zhì）係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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汶上（shàng）1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要（yào）零部件的加工

汶上袋式除塵器的主要部件為箱體、頂（dǐng）蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨（gǔ）架、支腿、入孔門、分儲氣（qì）包噴（pēn）吹（chuī）裝置及入口倒流板組成（chéng）。為了保證質量，鋼板在整個製造過（guò）程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切（qiē）割工藝，既保證了（le）切口表麵的粗糙（cāo）度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

汶上

汶上箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板（bǎn）結構（gòu）件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整（zhěng）體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

汶上（shàng）

汶上（shàng）將各大部（bù）件進一步分解成（chéng）小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為（wéi）主，角鋼為（wéi）輔。每張（zhāng）箱體板邊緣和豎向中心用（yòng）槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角（jiǎo）鋼橫向滿焊加固。頂蓋（gài）邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板（bǎn）滿焊（hàn）焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法（fǎ）蘭，焊接前用立式鑽床鑽取（qǔ）法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

汶上（shàng）

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求（qiú），對（duì）關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對（duì）不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏（lòu）試驗100%合（hé）格。

汶上（shàng）1.3.3花板

汶上除塵器花板（bǎn）為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的（de）孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性（xìng）和互換性，花板表麵平整，激（jī）光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保（bǎo）證花板孔距的精度，然（rán）後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉（chā）側立滿焊（hàn）在花板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最（zuì）後由鉚工對花板在平台上（shàng）進行平（píng）整校對，成品需保證（zhèng）：衝孔邊緣無毛刺、無變形（xíng）、無橢圓；焊接處無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn），焊腳平整，焊（hàn）接牢固（gù）。

1.3.4人孔門（檢修門）

人（rén）孔門的密封（fēng）膠條選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密封條粘合（hé）強度，並（bìng）達到耐高溫的要求，采用雙門加工（gōng），選用403粘接劑，在粘（zhān）合前首先以蘸（zhàn）汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板（bǎn）粘合表麵進（jìn）行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進行噴沙或（huò）打（dǎ）磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後（hòu）用汽（qì）油或丙酮（tóng）擦一次並停放十分（fèn）鍾準備塗（tú）膠,塗膠時用403膠（jiāo）劑進行（háng）粘合.

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1.3.5爬梯

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爬梯（tī）本體由12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍鋅鋼格（gé）板焊接製成（chéng），裝配時（shí）與除塵器本（běn）體（tǐ）聯接，固定在相應的部位。並且（qiě）在爬梯的端部和中部（bù）用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊（hàn）接件必須保（bǎo）證焊接（jiē）豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

汶上工作台底部由花紋鋼板（bǎn）鋪成，外沿（yán）用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用（yòng）連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作（zuò）空間。

汶（wèn）上

汶上1.3.6分氣包、噴吹管道

汶上分儲氣包及噴吹管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管型材焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安裝（zhuāng）前應把所有管道吹掃幹淨，組裝（zhuāng）前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安（ān）裝（zhuāng）前管路應進行試壓，不許（xǔ）有漏氣（qì）現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許（xǔ）有漏氣,用試壓工裝試壓。

汶上1.3.7濾袋、袋籠（lóng）

汶上濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾（lǜ）袋的費用是袋式除塵（chén）器的主要維修費（fèi）用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運（yùn）行狀態和成本。

汶上袋籠是濾袋（dài）的”肋骨（gǔ）”,它（tā）輕巧、緊固，便於安裝和維護（hù）；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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汶上1.4鍋爐（lú）除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提機（jī）、脈衝閥、提升閥（fá）、係統的檢測點。

汶（wèn）上1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬（wàn）可壓接式端子。

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機旁操（cāo）作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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汶上現場電氣設備的防護等（děng）級為IP54。電器（qì）設備顏色（sè）為：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗工（gōng）藝。

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汶（wèn）上自動化控（kòng）製係統為一整套（tào）PLC控製係統（tǒng）。控製範圍（wéi）：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥（fá）除塵係統設備進行檢測並實現對（duì）除（chú）塵器（qì）工作（zuò）過程進（jìn）行控製，預留電機、風機（jī）信號檢測點。

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汶上所（suǒ）有設備都有現場操作箱,現場操（cāo）作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣（qì）回路（lù）在機旁（páng）手（shǒu）動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製還包（bāo）括設備單體運行和（hé）連鎖運行兩種方式。

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