新昌鍋爐（lú）除塵（chén）器

新昌（chāng）鍋爐除（chú）塵器

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鍋爐除塵器（qì），指的是把粉塵從煙氣中分離出（chū）來的設備（bèi）。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設（shè）備。它的功能是將鍋爐燃料（liào），燃燒排（pái）放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙（wū）染（rǎn），提高空氣質量的重要環保設備。

一、簡（jiǎn）介

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新昌煙氣（qì）通過（guò）進煙（yān）道進入文丘裏（lǐ），在喉部的入（rù）口被水均勻的（de）噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的（de）水被其（qí）融化成細小的水霧（wù）濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一（yī）次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此（cǐ）後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣（qì）中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入（rù）水底完成第（dì）二次（cì）脫硫過（guò）程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風機引力下，氣水同時（shí）抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪（lún）脫水器進行氣水分（fèn）離，水經泄水管流（liú）進水池（chí），並使煙氣完成第三次除塵（chén）與脫硫，淨化後的氣體（tǐ）經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除（chú）塵器、鍋爐脫硫除（chú）塵器、立窯布袋除（chú）塵器等（děng）。

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二、要求鍋爐除塵器（qì）的主要技術參數

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序（xù） 號（hào） 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標（biāo）

新昌1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

新（xīn）昌3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

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新昌三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

1、係（xì）統排煙量

新昌（chāng）鍋爐的煙氣量為（wéi）。

新昌2、鍋爐（lú）除塵器的（de）選型

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新昌由於鍋爐煙氣中含（hán）有一定量的硫氧化（huà）物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布（bù）袋材質（zhì）及布袋具（jù）有良好（hǎo）的耐（nài）酸性能（néng），在此我們選用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號（hào）為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器（qì）。

新昌（chāng）

新昌四、鍋爐除塵器技術（shù）說明

1鍋爐除塵器技術解析與選型（xíng）優（yōu）勢

新昌1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流（liú）管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠（gòu）、合理的空（kōng）間，氣流通過適當導流和（hé）自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個（gè）過濾室後直接落入（rù）灰（huī）鬥，其餘粉塵在導流係統的（de）引導（dǎo）下，隨（suí）氣流進入中箱體過（guò）濾區，吸附（fù）在濾袋外（wài）表麵。過（guò）濾（lǜ）的潔（jié）淨氣體（tǐ）透過（guò）濾袋經上箱體淨氣室至排風（fēng）管（guǎn）排出。

新昌隨著過濾工況的進（jìn）行，當濾袋表麵積灰達到一定（dìng）量時，由清灰（huī）控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電（diàn）磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行（háng）噴（pēn）吹清灰。清（qīng）灰（huī）機（jī）構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝（zhuāng）配有一根（gēn）噴吹管（guǎn），噴吹管下側正（zhèng）對濾（lǜ）袋中心設有噴吹口，每根噴吹（chuī）管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣（qì）包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信（xìn）號動作（zuò）並打開脈衝閥，壓縮空氣（qì）經脈衝（chōng）閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全（quán）麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟（biě）狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時（shí）間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊（jī）空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有（yǒu）效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新（xīn）恢複過濾功能。

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落入（rù）灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至（zhì）輸灰裝置，以（yǐ）確保除塵係統的漏風率。

新（xīn）昌除塵器具有離線（xiàn）狀態清灰功能和離線檢修功能（néng）。

離線（xiàn）檢修方式，需要把除塵器內（nèi）部區分成若幹個密（mì）封氣室（shì），每個氣室的花板（bǎn）上出（chū）氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣（qì）控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控（kòng）製汽缸（gāng）動作，使該（gāi）室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運（yùn）行，對該室布袋實施清灰操作。在（zài）對（duì）某個氣室進行（háng）檢修時，需（xū）要首先控製離線閥使這個氣室（shì）關閉，不再進（jìn）行（háng）煙氣過濾，然後手動（dòng）關閉進氣閥，使該（gāi）室完全脫離（lí）工作係統，對（duì）該室進行相關檢修與保養。

新昌對布袋、袋籠及其附件的檢修（xiū）維護工作都在（zài）除塵（chén）器上（shàng）部（bù）淨氣室中完成，隻需打開頂部便（biàn）掀（xiān）蓋即可操（cāo）作，無須進入除塵（chén）器內部。

除（chú）塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

新昌係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

新昌1.2.1本體組成

新昌1）結構（gòu）框架及箱體——結構框架用於（yú）支撐除塵器（qì）本體、灰鬥及輸灰（huī）設備（bèi）等；包括上箱體（tǐ）、中箱體和灰鬥等。

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新昌2）濾袋、籠（lóng）骨和花（huā）板——濾灰係（xì）統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋（dài）組件的檢修平台；濾（lǜ）袋組件從花板裝入。

新昌3）進氣係（xì）統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組（zǔ）成的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋（xuán）輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門（mén）的檢修（xiū）平台。

新昌1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝（zhuāng）置、壓縮空氣管道（dào）、減（jiǎn）壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器（qì）設備（bèi）製造工藝（yì）

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1.3.1鍋（guō）爐除塵器主要零（líng）部件（jiàn）的加工（gōng）

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袋式除塵器的主要（yào）部件為箱體、頂（dǐng）蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲（chǔ）氣包噴吹裝置及（jí）入口倒流（liú）板組成。為了保證質量，鋼板在整（zhěng）個製造過程（chéng）中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子（zǐ）切割工藝，既保證了切口（kǒu）表麵的粗（cū）糙（cāo）度，又為下道（dào）工（gōng）序保證質量奠定了基礎。

新昌1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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新昌箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進（jìn）行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製（zhì）造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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將各大部件進一步分解（jiě）成小的（de）部件進行（háng）裝配焊接，焊接（jiē）加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每張箱體（tǐ）板邊緣和豎（shù）向中心用槽（cáo）鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊（biān）緣用折（shé）彎機90度進行（háng）加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用（yòng）四麵鋼板滿焊焊接，每（měi）麵橫向用（yòng）角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接（jiē）法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

新昌為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲（shèn）漏試驗，並（bìng）對不合格處進行返修、補焊使（shǐ）焊縫（féng）的滲漏試驗100%合格。

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新昌1.3.3花板（bǎn）

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新昌（chāng）除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要（yào）求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿（mǎn）焊在花板底麵，焊角（jiǎo）為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平（píng）整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn），焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門（mén）的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘（zhān）合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人（rén）孔門蓋板粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用（yòng）1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後用汽（qì）油或丙酮擦一次並（bìng）停放十分鍾準備塗膠,塗膠（jiāo）時用403膠劑進（jìn）行粘合.

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1.3.5爬梯

新昌爬梯本體由12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格板焊接製成，裝（zhuāng）配時與除塵器本體聯接，固定（dìng）在相應（yīng）的部位。並且在爬梯（tī）的端部和中（zhōng）部用槽鋼斜（xié）向在爬梯（tī）底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位（wèi），以確保安裝和維修人員的安全（quán）。

新昌工作台底部由花紋鋼板鋪成，外（wài）沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊（hàn）接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安（ān）全及維修工作的工作空（kōng）間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

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分（fèn）儲氣包及噴吹管（guǎn）道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿（mǎn）焊和連續焊（hàn）接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

新昌安裝前應把所有管道（dào）吹掃幹淨，組裝（zhuāng）前後（hòu）對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓（yā）15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後（hòu）各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝（zhuāng）試壓。

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新昌1.3.7濾袋、袋籠

新昌濾（lǜ）袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度（dù）的關鍵元（yuán）件，更換濾袋（dài）的費用（yòng）是袋式除塵器的主要維（wéi）修費用。因此濾袋工作壽命關係到除（chú）塵器的運行狀態和成本。

新（xīn）昌（chāng）

新昌袋（dài）籠是濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊固，便於（yú）安裝和維護；光滑挺直使濾袋不（bú）受損傷。

新（xīn）昌1.4鍋（guō）爐除塵器配套電氣及儀表、控製

新昌1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

新昌1.4.2電氣、自（zì）動化（huà）設備、材料選型要求：

低（dī）壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有端（duān）子板均采用萬可（kě）壓接式端子。

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機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照明配電箱（xiāng）采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

新昌現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

新昌自動（dòng）化控製係統為一整套PLC控製係統。控（kòng）製範圍：對除塵（chén）本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提（tí）升閥除塵係統設備進行檢測並實（shí）現對除（chú）塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

新昌

新昌所有設備都（dōu）有現場操作箱,現場操作箱（xiāng）上安裝轉換開關和（hé）啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手（shǒu）動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自（zì）動”位置時（shí），設備由PLC控製（zhì），PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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