西寧鍋爐除塵器

西寧（níng）

鍋爐除塵器

西寧（níng）鍋爐除塵器（qì），指的（de）是把（bǎ）粉塵從煙氣中分離出來的（de）設備。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及工業生產中常用的配（pèi）套設（shè）備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆（kē）粒煙塵加以清除，從而大幅（fú）度降低排入大氣層（céng）中的煙塵（chén）量，這是改善環境（jìng）汙染（rǎn），提高空氣質量的重要環保設備。

西（xī）寧一、簡介

西寧

西寧（níng）煙氣通過進煙（yān）道進（jìn）入文丘裏，在喉部的入口被水（shuǐ）均（jun1）勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此（cǐ）噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣（qì）中的灰料，這樣，灰（huī）料與水滴（dī）就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫（liú），這些為灰料（liào）的分（fèn）離做（zuò）好充分的準備，此後進入筒體，迅（xùn）速降低溫度的煙氣繼續衝擊池（chí）內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池（chí）中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作（zuò）用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激（jī）起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力（lì）下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充（chōng）分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完（wán）成第三次除（chú）塵（chén）與（yǔ）脫硫，淨化後的氣體經（jīng）過風機排入大氣。

西寧

西寧鍋爐除塵器按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

西（xī）寧

二、要求鍋爐除塵器的主要技（jì）術參數

西寧

西寧序 號 指 標 項（xiàng） 目   單 位   參（cān） 數 指 標（biāo）

西寧（níng）

1 除塵效率    %    >99.99%

西寧2 出口煙塵（chén）排放濃度 mg/Nm3    <10

西寧3 設備阻力（lì）   Pa    <1700

西寧4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

西寧1、係統排煙量

西寧

西寧鍋爐的煙（yān）氣量為。

西（xī）寧

西寧（níng）2、鍋爐（lú）除（chú）塵器的選（xuǎn）型

西寧

西寧由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化（huà）物，其具（jù）有一定（dìng）的酸（suān）性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我（wǒ）們選（xuǎn）用焚燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器（qì）的淨過濾麵積為： 

西寧除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器（qì）。

西寧四、鍋爐除塵器（qì）技術（shù）說明

西寧

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

西寧1.1鍋爐除塵器工作原理

西寧

西寧（níng）鍋（guō）爐除塵（chén）器（qì）的淨化方式為外濾式，含（hán）塵（chén）氣體由導流管進（jìn）入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上（shàng）口垂直距離有足夠、合理的空間（jiān），氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾（lǜ）室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係（xì）統的引導下，隨氣流進（jìn）入（rù）中箱體過濾區，吸附在濾袋外表（biǎo）麵。過濾的潔淨氣（qì）體透過（guò）濾袋經上箱體淨氣室至（zhì）排風管排出。

隨著過濾工況的進（jìn）行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定（dìng）時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行（háng）噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部（bù）裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴（pēn）吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包（bāo）相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作（zuò）並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋（dài），與（yǔ）其（qí）引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發（fā）濾袋全麵抖動（dòng），同時形成由裏向外的反吹氣流作（zuò）用力使濾袋由（yóu）吸癟狀態向（xiàng）外膨脹變（biàn）形，清除附著（zhe）在濾袋外表麵（miàn）的粉塵，達到清灰的（de）目的。因為壓（yā）縮氣體（tǐ）是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣（qì）進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口（kǒu）至袋底產（chǎn）生（shēng）急劇（jù）的膨脹和振動，所以這種方式具有很強（qiáng）的清灰作用，屬於強（qiáng）清灰模式，能夠有效抖落濾袋上（shàng）的（de）粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

西寧

西寧落入灰鬥中的粉塵經（jīng）卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以（yǐ）確保除塵係統的漏風率。

西寧除塵器具有離線狀態清灰功能（néng）和離線（xiàn）檢修功能。

西寧離線檢修方式，需要把除塵器內（nèi）部區分（fèn）成若幹個密封氣室，每（měi）個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和（hé）電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離（lí）線閥。在對某個室（shì）實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向（xiàng）閥得（dé）電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態（tài），脈衝清灰係統運（yùn）行（háng），對該室布袋（dài）實施清灰（huī）操作。在對某個氣室進行檢修時，需要（yào）首先控製離線閥使這個氣室關閉（bì），不再進行煙氣過濾，然後（hòu）手動關閉進氣閥，使該室完（wán）全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

西寧對布（bù）袋、袋籠及其附件（jiàn）的檢修維護工作都在除（chú）塵器（qì）上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋（gài）即可操作，無須進（jìn）入除塵器內部。

西寧

除塵器設置有差（chà）壓及定時清灰裝置。

西寧

西寧除塵器的控製（包括清灰（huī）控製）采用（yòng）PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製（zhì）。

西寧1.2.鍋爐除（chú）塵（chén）器主要構成

西寧係統（tǒng）主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統（tǒng）、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成（chéng）

1）結構框架（jià）及箱體——結構框（kuàng）架用於支撐除塵器本體、灰鬥及（jí）輸灰設（shè）備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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西寧2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾（lǜ）袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣（qì）室，並作（zuò）為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾（lǜ）袋組件（jiàn）從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導（dǎo）流（liú）總管、導流（liú）板、進風口的手動調（diào）節閥（fá）。 

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西寧4）排氣係統——包括由排氣管道、主風（fēng）機等組成的除塵器淨化氣體排（pái）放係統。

西寧5）輸灰係統——星行卸料器（qì）、螺旋輸送機。

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西寧6）平台、欄（lán）杆、爬梯及手（氣）動閥（fá）門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣（qì）缸（gāng）離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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西寧1.2.3控製係（xì）統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

西寧1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

西寧（níng）1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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西（xī）寧袋式除塵器的（de）主要（yào）部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲（chǔ）氣包噴吹裝置及入（rù）口倒流板組成。為了保證質量（liàng），鋼板在（zài）整個製造（zào）過（guò）程中必須經（jīng）平整後方可使用，一律采用剪切或等離（lí）子切割工藝（yì），既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠（diàn）定了基礎。

1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便（biàn）於運（yùn）輸和安裝，在乙方進行部（bù）分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的（de）工藝保證措施：

西寧（níng）

將各大部件（jiàn）進一步分（fèn）解成小（xiǎo）的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主（zhǔ），角鋼為輔。每張箱體（tǐ）板邊緣和豎向（xiàng）中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固（gù）。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋（gài）內（nèi）部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿焊（hàn）焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接（jiē）法蘭，焊接前（qián）用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不（bú）小（xiǎo）於60度。

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為了保證焊縫嚴密不漏氣（qì）的設計要求（qiú），對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試（shì）驗100%合格。

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西寧1.3.3花板

西寧除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性（xìng）和互換性，花板（bǎn）表麵平整，激光切（qiē）割後用角，確（què）保周（zhōu）邊無（wú）毛刺、尖角。保證花板孔距的（de）精度，然後用10mm後80mm寬（kuān）的帶鋼（gāng）作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最（zuì）後由鉚工對花板在（zài）平台上進行平（píng）整校（xiào）對，成品需保證：衝（chōng）孔邊（biān）緣無毛刺、無變形（xíng）、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊接（jiē）牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

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西寧人孔門的密封膠條選（xuǎn）用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐（nài）高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首（shǒu）先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘（zhān）合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴（pēn）沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打（dǎ）磨後（hòu）用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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西寧1.3.5爬梯

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西寧爬梯（tī）本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格（gé）板焊（hàn）接製成，裝配時與除（chú）塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和（hé）中部用槽鋼斜向在爬梯底部（bù）做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢（láo）靠、到位，以確保安裝（zhuāng）和維修人員的安全。

西寧工作台底部由花（huā）紋（wén）鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其（qí）焊接部分采（cǎi）用連續焊接（jiē），保證工作（zuò）台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修（xiū）工作的工作（zuò）空間。

西寧1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣包及噴（pēn）吹管（guǎn）道分（fèn）別（bié）采用φ426與φ63鋼（gāng）管型材焊接製成。焊接部（bù）分采用滿焊和連續焊接，確（què）保無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼。

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西寧安裝前應把所有（yǒu）管道吹掃幹淨，組裝前後對通（tōng）氣係統（tǒng）吹掃幹（gàn）淨（jìng），設備（bèi）安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現（xiàn）象（xiàng）（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後（hòu）各管連接處不許有漏氣,用試壓（yā）工裝（zhuāng）試（shì）壓。

1.3.7濾袋（dài）、袋籠

西寧濾袋是決定袋式（shì）除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋（dài）的費（fèi）用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀（zhuàng）態和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧（qiǎo）、緊固，便於安裝（zhuāng）和維護；光滑（huá）挺直使濾袋不受損傷。

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西寧1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表（biǎo）、控製

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1.4.1除塵控製（zhì）係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢（jiǎn）測點（diǎn）。

西寧1.4.2電氣、自動化設備（bèi）、材料選型要求：

西寧

西寧低壓配電屏（píng）采用（yòng）GGD2固定單（dān）元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端（duān）子。

西（xī）寧

西寧機旁操作箱采用JXF型（xíng）機旁操作箱（xiāng）；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用（yòng）C65係列（liè）產品。

現場電氣設備的防（fáng）護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用（yòng）靜電噴塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製（zhì）係統。控（kòng）製（zhì）範圍：對除塵本體聲波清（qīng）灰器、卸灰閥、脈（mò）衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實（shí）現對除塵器工作過（guò）程進行控製，預留電機（jī）、風（fēng）機信號檢測點。

西寧

所有設備（bèi）都（dōu）有（yǒu）現場操作箱,現場操作箱上安（ān）裝轉換開關和啟動（dòng）、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機（jī）旁手動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單（dān）體運行和連鎖運行兩種方式。

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