新餘鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

新餘

新餘鍋爐（lú）除塵器，指（zhǐ）的是把粉塵從煙氣中分（fèn）離（lí）出來的（de）設備。鍋（guō）爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒（shāo）排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度（dù）降低排入大氣層（céng）中的煙塵量（liàng），這是改善環境汙染，提高空氣質量的重（chóng）要環保設備。

新餘

新餘一、簡介

新餘煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉（hóu）部的入口被水均勻的噴入（rù），由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰（huī）料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些（xiē）為灰料（liào）的（de）分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度（dù）的（de）煙氣繼續衝擊池內（nèi）的石灰水，煙氣中的粉塵（chén）和SO2與池中的石灰水反應生（shēng）成硫酸鹽（yán），在（zài）慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被（bèi）煙氣激起的水花，水霧與（yǔ）洗（xǐ）滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬（tái）開，使煙氣（qì）與石灰（huī）水充分（fèn）反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三（sān）次除塵與脫硫，淨化後（hòu）的氣（qì）體經過風機（jī）排入大氣（qì）。

新餘

鍋爐除塵器按原理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器（qì）、立窯布袋除塵器等。

新餘二、要求鍋爐除（chú）塵器的主要技術參數

新餘（yú）

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數（shù） 指 標

新餘1 除塵效率    %    >99.99%

新餘

新餘2 出口煙（yān）塵排放濃度 mg/Nm3    <10

新餘3 設備阻（zǔ）力   Pa    <1700

新餘4 漏風率           %    <2%

新（xīn）餘5 運行溫度   ℃    180

新餘（yú）

新餘三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

新餘

1、係（xì）統排煙量

新餘

鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含（hán）有一定量（liàng）的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及（jí）布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用（yòng）PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速（sù）為0.9m/min，除塵器的淨（jìng）過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明（míng）

新餘

新餘1鍋爐除塵（chén）器技術解析與選型優勢

新餘1.1鍋（guō）爐除塵器工作（zuò）原理

新餘鍋爐除塵器的淨（jìng）化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元（yuán）過濾（lǜ）室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理（lǐ）的空間，氣流通過適當導流（liú）和自然（rán）流向分布，大顆粒粉（fěn）塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘（yú）粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入（rù）中箱體過濾區，吸附在濾（lǜ）袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋（dài）經上箱體（tǐ）淨氣室至排風管排出。

新餘

新餘隨著過濾工況的進行（háng），當濾袋（dài）表麵（miàn）積灰達（dá）到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動（dòng）控製模式）按設（shè）定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並（bìng）利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰（huī）機構由氣包、噴（pēn）吹（chuī）管和電磁脈衝閥（fá）組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝（zhuāng）配有（yǒu）一根噴吹管，噴吹管（guǎn）下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一（yī）個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係（xì）統信號動作並打開脈（mò）衝閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴吹管下側（cè）的噴吹口並噴向濾袋，與其引射（shè）的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全（quán）麵（miàn）抖動，同時形成由裏向外的反（fǎn）吹氣流作用力使濾袋由吸癟（biě）狀態（tài）向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的（de）。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過（guò）各個噴吹管上（shàng）的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使（shǐ）濾袋（dài）由袋口（kǒu）至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具（jù）有很強（qiáng）的清灰作用，屬於強（qiáng）清灰（huī）模式（shì），能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能（néng）。

新餘

新餘（yú）落入灰鬥中（zhōng）的粉塵經卸（xiè）灰鎖氣閥排至（zhì）輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風（fēng）率。

新餘

除塵器具有（yǒu）離線狀態清灰功能和離線檢（jiǎn）修功能。

新餘（yú）

新餘離線（xiàn）檢修方式，需要把除塵器內部區分成（chéng）若幹個密（mì）封氣室，每（měi）個氣（qì）室的花板上出氣口獨立安裝擋（dǎng）板並設置由氣缸和電（diàn）磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控（kòng）製係統組成（chéng）的（de）離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向（xiàng）閥得電控製（zhì）汽缸動作，使該室脫離工（gōng）作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運（yùn）行，對該室布（bù）袋實施清灰操作（zuò）。在對某個氣室進行檢修時（shí），需要首先（xiān）控製離線閥使這個氣室關閉，不再（zài）進行煙氣（qì）過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室（shì）完（wán）全脫離工作係統，對該（gāi）室進行相關（guān）檢修與保養。

新餘

對布袋、袋籠及其附件的（de）檢修維護工作都在除塵器上部淨氣（qì）室中完成，隻需（xū）打開頂部便掀蓋即可操作，無須（xū）進入（rù）除（chú）塵（chén）器內（nèi）部。

新餘（yú）

除塵器設置（zhì）有差壓及定（dìng）時清灰裝置。

新餘

除塵器的控製（zhì）（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

新餘

1.2.鍋爐除塵器主（zhǔ）要構成

新（xīn）餘

係統（tǒng）主要由本體、壓（yā）縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組（zǔ）成。

新餘

新餘1.2.1本體組成

新餘

1）結構框（kuàng）架及箱體——結（jié）構框架用於支撐（chēng）除塵器本體、灰鬥及輸灰設（shè）備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分（fèn）隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並（bìng）作為除塵器濾袋組（zǔ）件的檢修（xiū）平台；濾袋（dài）組件從花板裝入。

新（xīn）餘3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

新餘

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風（fēng）機等（děng）組成的除塵器淨（jìng）化氣體排放係（xì）統。

新餘5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋（xuán）輸送機。

6）平台、欄杆（gǎn）、爬梯及（jí）手（shǒu）（氣）動閥門的檢修平台。

新餘

1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括儲氣（qì）罐、分氣（qì）包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓（yā）縮（suō）空氣（qì）管道、減壓閥、壓力表（biǎo）、氣源三聯體等。

新餘1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

新（xīn）餘1.3鍋爐除塵（chén）器設備（bèi）製造（zào）工藝

新餘1.3.1鍋爐除塵器主要零部（bù）件的加工

新餘

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂（dǐng）蓋、花板、濾袋、骨架（jià）、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質（zhì）量，鋼板在整（zhěng）個製造過程中必須經平整後方可使用（yòng），一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗（cū）糙度，又為下（xià）道工序保證質量奠定（dìng）了基（jī）礎。

新（xīn）餘1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

新餘箱體（tǐ）、頂蓋、灰鬥屬於（yú）大型薄（báo）板結（jié）構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝（zhuāng）焊接，在（zài）加（jiā）工製造時為了控製和減少焊接變（biàn）形，要求采取如下（xià）的工藝保證措施：

將各大部件進一步分解成小的部（bù）件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣（yuán）和（hé）豎向中心用槽鋼滿焊焊（hàn）接，外側（cè）麵用多條（tiáo）角鋼橫（héng）向滿（mǎn）焊加固。頂蓋邊緣用（yòng）折（shé）彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵（miàn）鋼板滿焊焊接，每麵橫向用（yòng）角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽（zuàn）取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

新餘

新餘（yú）為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求（qiú），對關鍵部位焊縫進行（háng）滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏（lòu）試驗（yàn）100%合格。

新餘

新餘（yú）1.3.3花板

新餘除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼（gāng）板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔（kǒng）要有（yǒu）良好（hǎo）的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板（bǎn）孔距的精度，然後用10mm後80mm寬（kuān）的帶鋼作為加強筋縱橫交叉（chā）側（cè）立滿焊在（zài）花（huā）板底麵，焊角為8mm,最後由（yóu）鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接（jiē）牢固。

新餘

1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

新餘人孔（kǒng）門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為（wéi）保證密封條粘（zhān）合強（qiáng）度，並達到耐高溫的要求，采用（yòng）雙（shuāng）門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮（tóng）的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進（jìn）行脫脂（zhī），金屬在（zài）脫脂後（hòu）進行（háng）噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打（dǎ）磨後用汽油（yóu）或丙酮擦一次（cì）並（bìng）停放十分鍾準備塗（tú）膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進（jìn）行粘合.

1.3.5爬（pá）梯

新餘

新（xīn）餘爬梯本體由12#槽鋼（gāng）及鋼（gāng）管、鍍（dù）鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的（de）部位。並且（qiě）在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確（què）保安裝和維修人員的安全。

新餘

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠（kào），以（yǐ）取保維護人員的（de）安（ān）全及維修工（gōng）作的工作空間。

新餘

1.3.6分氣包、噴吹管道

新餘

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成（chéng）。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確（què）保（bǎo）無漏（lòu）焊、無氣孔、無（wú）砂（shā）眼。

新（xīn）餘

新餘安裝前應把所（suǒ）有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管（guǎn）路應進行試壓，不許有（yǒu）漏氣現象（試壓15分鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處（chù）不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

新餘

新餘1.3.7濾袋、袋籠

新餘

新餘濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度（dù）的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的（de）主（zhǔ）要維修費用。因此（cǐ）濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

新（xīn）餘

袋籠是濾袋（dài）的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和（hé）維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

新餘1.4鍋爐除塵器配套電氣及（jí）儀表、控製

新餘（yú）1.4.1除塵控製係統采用PLC控製（zhì）。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統（tǒng）的檢（jiǎn）測（cè）點。

新餘

1.4.2電氣（qì）、自動化設備、材料選型要求：

低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏（píng）。所有端子板（bǎn）均采用萬可（kě）壓（yā）接式端子（zǐ）。

新餘機旁操作箱采用（yòng）JXF型（xíng）機旁（páng）操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型（xíng）斷路器采用C65係列產品。

新餘

新餘現場電氣設備的防（fáng）護等級為IP54。電器設備（bèi）顏（yán）色為（wéi）：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

新餘

自動（dòng）化（huà）控（kòng）製係（xì）統為一整套PLC控製係統。控製範圍（wéi）：對除塵（chén）本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升（shēng）閥除塵係統設（shè）備進行檢測並實現對除（chú）塵器（qì）工（gōng）作過程進行控（kòng）製，預留電機、風機信號檢測點。

新餘

所（suǒ）有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設（shè）備完全（quán）由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

收（shōu）藏 | 0點讚 | 0打賞