新餘VOCs催化燃燒淨化裝置

新餘一、工藝設計依據

新餘² 參（cān）照《中華人民共和國環境保護法》。

² 參照《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。

² 參照（zhào）《中華人民共和（hé）國大氣汙（wū）染物防治法》。

新餘² 參照GB/T52261-1996。

我公司將依照以上相關標準（zhǔn）進行（háng）設計，確保該項目符合環保《大氣汙染物綜合排放標準（zhǔn）》中的新汙染源的二（èr）級標準（GB16297-1996）要（yào）求。

新餘二、現有情況（kuàng）及治（zhì）理設備基本要求

² 廢氣總排量（按實際生產量計算）：20000m3/h；（間隙作業，含少量的漆霧）

新餘² 廢氣溫度：常（cháng）溫；

² 廢氣濃度：≤200mg/m3；

² 工作方式：2個碳箱吸附，一用一備，在線脫附方式。

新餘三、處理設備選型及說明

根據業主提供（gòng）的參數采用的設備為吸附濃縮－催化淨化一體化裝置。吸附（fù）濃縮－催化淨化一體化裝置在   時充分利用設備自身的催化燃燒後的餘熱，無須其他（tā）能源，具有節能、環保自動運行等優點，在（zài）活性（xìng）炭處理工藝的領（lǐng）域中，其   的處理（lǐ）工藝將活性炭處理技術向前邁了一大步。

四、CJCO-20000S型有機廢氣吸附催化一（yī）體化設備簡介

(一) 概述（shù）

新餘   CJCO-2000S型有機氣體吸附催（cuī）化（huà）一體化是我公司（sī）積累（lèi）有（yǒu）機氣體治（zhì）理的經驗研製成（chéng）功的   節能、無（wú）二次汙染的新型（xíng）環保產品，經眾多的用戶使用，該項處（chù）理（lǐ）技術已經達到國內同類產品的   水平。

(二) 用途

新餘（yú）   本（běn）淨化裝置主要用作塗裝、噴漆、家電、製鞋、塑料及各種化工車間裏揮發（fā）或滲漏出有害廢氣的（de）淨化及臭味的消除，   宜適用（yòng）於低濃度（≤200mg/m3）的不適宜采用直接燃燒或催（cuī）化燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲（huò）得滿意的經（jīng）濟效益和（hé）社會效（xiào）益（yì）。

新餘（yú）(三) 原理

   本淨化（huà）裝置是根據吸附（fù）（效率高）和催化燃（rán）燒（shāo）（節能）兩個（gè）基本原理設（shè）計的，即吸附濃（nóng）縮－催化燃燒法。

含有（yǒu）機物的廢（fèi）氣經風（fēng）機的作用，經活性炭吸（xī）附層，有機物質被活性炭（tàn）特（tè）有的作用（yòng）力吸附在其內部，潔淨氣體被排出；經一段時間後，活性炭達到飽和狀態（tài）時，停（tíng）止吸附，此時（shí）有機物已經被濃縮在活性炭內。

催化淨化裝置內設加熱室，啟動加（jiā）熱（rè）裝置，進入內部循環，當（dāng）熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入（rù）催（cuī）化（huà）室進行催化分解成水和二氧化碳（tàn），同時釋放出能量。利用釋放出的（de）能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置（zhì）   停止工作，有機廢氣在催（cuī）化燃（rán）燒室（shì）內（nèi）維持自燃，尾氣   ，循環進行，直（zhí）到（dào）有機物   從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了   ，有機物得到分解處理。

(四) 技術性能及特點

新餘   該設備設計原理先進，用（yòng）材   ，性能穩定，操（cāo）作簡單、   可靠（kào）、無二次汙染（rǎn）。設備（bèi）占（zhàn）地（dì）麵積小、重（chóng）量輕。吸附床采用堆放式結構，裝填方便，   換容易。

新（xīn）餘吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化（huà）燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫（tuō）附   ，脫附後的（de）氣體再送催化燃燒室淨化，不需要外加能量，運（yùn）行費用（yòng）低，節能效果顯（xiǎn）著。

新餘（yú）正（zhèng）常使用時（shí）能（néng）耗低，由於采用的是蜂窩狀活

新餘(五) 設備組成性炭（tàn），其阻力極低，所以使用過程中的能耗（hào）僅為排風機功率，不會給（gěi）用戶增（zēng）加（jiā）費用。

新餘   設備主要由幹式過濾（lǜ）、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配（pèi）套（tào）風機、電器控製等組成。

   1. 幹式過濾

新餘（yú）   為了防止廢氣帶入少量（liàng）的水氣和少量（liàng）的粉塵進入到吸附淨化裝置係統，從而（ér）使活性炭受潮和堵（dǔ）塞導致吸附效（xiào）果降低。經幹式除塵工藝，以確保吸（xī）附處理係統的氣源潔淨度為96%。幹式過濾器一般采用無紡布材質的過濾棉，以降低（dī）活性炭   換周期，減少運行費用。

新餘   2. 活性炭吸附床

   內裝活性炭層及氣流分布（bù）器，以濃縮淨化有機氣體，是整個裝置一個主循環的主要部件及核心工序，活性炭由堆（duī）放式裝填，   換   方便。

活性炭吸附箱的單床（chuáng）設計風量為：20000m3/h，設定一（yī）個吸附床（chuáng）吸附，吸附完之後（hòu）脫附。

   3. 采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具（jù）有優勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等（děng），極適用於大風量下使（shǐ）用擁有優良的吸附性能，其結構為多（duō）孔蜂窩狀，具有孔隙結構發達，比表（biǎo）麵積大，流體（tǐ）阻力小等優點（diǎn），該產品特別適用於大風量，低濃度工廠有機廢氣淨化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有（yǒu）害廢（fèi）氣治理（lǐ）；目前該（gāi）產品己（jǐ）在我國各大城市工廠批量配套使用，並部分出口至   日本、韓國等。

   4. CCO催化淨化裝置

新餘   該裝置是將濃縮的有機廢氣引入（rù）主要設備。有機廢（fèi）氣經內裝加（jiā）熱裝置從（cóng）活性炭（tàn）層（céng）中將有機物分離後，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時（shí）釋放能量，由熱（rè）交換裝置置換能量，用於維護（hù）設（shè）備自燃（rán）的能源。

采用CCO型淨化裝置一套，處理風量（liàng）為（wéi）2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當催（cuī）化床溫度達到250～300℃時，催（cuī）化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產生（shēng）的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3~4小（xiǎo）時，設定時間活性炭（tàn）吸（xī）附箱定（dìng）時自動切換脫附，內（nèi）部裝填的（de）陶瓷蜂窩體（tǐ）貴金屬催（cuī）化劑使用壽（shòu）命為10000小時。整個脫附係統采用多點溫度控（kòng）製，保證脫附效果的穩定（dìng）。

新餘   5. TFJF型（xíng）催化劑采用（yòng）堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為   載（zǎi）體，以貴金屬（shǔ）Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高淨化效率、耐（nài）高溫及長使用壽命。

   6. 主排（pái）風機

   循環（huán）係（xì）統的另一主要部件，引導（dǎo）廢氣在設定的通道中（zhōng）運行。

新餘   7. 脫附風機

新餘      循環係統的（de）另一（yī）主要部件（jiàn），是負責將（jiāng）熱氣流引入吸附箱脫附有（yǒu）機物，同時又將有機物（wù）引入催（cuī）化燃燒裝置進（jìn）行分解。

新餘   8. 氣動和電動閥

新餘   根據工況要求，在電器控製下實（shí）現管路切換（huàn）及脫附時控（kòng）製整個設備脫附溫度的   元件（jiàn）。

新餘（yú）   9. 電控部（bù）分

新餘   整個設備的中心樞紐，采用PLC程序控製（zhì）及HMI人機對話界麵操（cāo）控，保證（zhèng）各設備的正常自動運行，同時對各動力點起保護、控製（zhì）、監控作用。PLC控製係統主要功能：

新餘   Ø 具有自動、手動兩種操作方式；

   Ø 自動（dòng）運行時具有連鎖功能；

新餘   Ø 係（xì）統具有自我診斷功能；

新餘   Ø 運行（háng）時（shí）出現的異常情況可報警及自（zì）動（dòng）停機；

新餘   Ø 控製櫃麵板流（liú）程可顯示運行主要參數；

   Ø 根（gēn）據（jù）工藝要求改變控製參數；

   Ø 自動運行時可根據工（gōng）藝條件退出運行。

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