陽江鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器，指的是把粉塵（chén）從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的（de）功（gōng）能是將鍋爐燃（rán）料，燃燒排（pái）放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而（ér）大幅度降低排（pái）入大氣（qì）層中的煙塵量，這是改善環（huán）境汙（wū）染，提高空氣質量的重要環（huán）保設備。

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一、簡介

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陽（yáng）江煙氣通（tōng）過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這樣（yàng），灰料（liào）與（yǔ）水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑（jìng）細小的灰塵料可（kě）以被水霧（wù）水（shuǐ）溶。達到第一次除（chú）塵和脫硫，這些（xiē）為灰料的分離做好充（chōng）分的準備，此後進入（rù）筒體，迅速降低（dī）溫度的煙氣繼續（xù）衝擊池內（nèi）的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰（huī）水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉（chén）入水（shuǐ）底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙（yān）氣在風機引力下（xià），氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉（yè）輪脫水器進（jìn）行氣水（shuǐ）分離，水經泄水管（guǎn）流進水池，並使煙氣完成第三（sān）次除塵與脫（tuō）硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

陽江（jiāng）鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵（chén）器、布（bù）袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫（liú）除塵器、立窯布袋除塵器等（děng）。

陽江二、要求鍋爐除塵器（qì）的主要技術參數（shù）

序 號（hào） 指（zhǐ） 標 項（xiàng） 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

陽江3 設備阻力（lì）   Pa    <1700

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陽江4 漏風率           %    <2%

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陽江5 運行溫（wēn）度   ℃    180

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陽江三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能（néng）參數（shù）及（jí）配置

陽江（jiāng）

陽江（jiāng）1、係統排煙量

陽江鍋爐的煙氣量（liàng）為。

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2、鍋爐除塵（chén）器的選型

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陽江由於鍋爐煙氣中含有一定量的（de）硫氧化物，其具（jù）有一定（dìng）的（de）酸性腐蝕，所以（yǐ）要求布袋材質（zhì）及布袋具有良好的（de）耐酸（suān）性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨（jìng）過（guò）濾麵積為： 

陽江除塵器的型號（hào）為：低壓脈衝布袋除塵器（qì）。

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陽江四、鍋爐除塵器技（jì）術說明（míng）

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陽江1鍋爐除塵器技術解析（xī）與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原理

陽江（jiāng）

陽江鍋爐除塵器的淨化方式為外濾（lǜ）式，含塵（chén）氣體由導流管進入各單元過濾室，由（yóu）於設計中袋（dài）底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的（de）空間，氣流通過適當導（dǎo）流（liú）和自然流向分布（bù），大顆粒粉塵隨氣（qì）流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉（fěn）塵在導流係統的引導下，隨氣流（liú）進入中箱體過（guò）濾區，吸（xī）附在濾（lǜ）袋外表麵。過濾的潔淨（jìng）氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

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陽江隨著（zhe）過濾工況的進行，當濾（lǜ）袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控（kòng）製（zhì）裝置（差壓、定（dìng）時或（huò）手（shǒu）動控（kòng）製模式）按設定（dìng）程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並（bìng）利用壓縮空氣進行噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣（qì）包、噴（pēn）吹管和電磁脈（mò）衝閥組成。過濾室內每（měi）排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側（cè）正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並（bìng）與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導（dǎo）閥接受電（diàn）控（kòng）係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側（cè）的噴吹（chuī）口並噴向濾（lǜ）袋，與其（qí）引射的周圍氣體一起射入濾袋內部（bù），引發（fā）濾袋全（quán）麵抖（dǒu）動，同（tóng）時形成由裏向外的反吹氣流作（zuò）用力使濾袋（dài）由吸癟（biě）狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是（shì）以極短促的時（shí）間，順（shùn）序通過各個（gè）噴吹管（guǎn）上的噴嘴並誘導數倍（bèi）於噴射（shè）氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波（bō），使濾袋由袋（dài）口至袋底產生急劇的膨脹和振動（dòng），所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模（mó）式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重（chóng）新恢複過濾功能。

陽江落（luò）入灰（huī）鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥（fá）排至輸灰裝置，以確保除塵係（xì）統的漏風（fēng）率。

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除塵器具有離線狀（zhuàng）態清灰功能和離線檢修功（gōng）能（néng）。

陽江離線檢修方（fāng）式，需要把除塵器內部區分成若幹個（gè）密封氣（qì）室，每個氣室（shì）的花板上（shàng）出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電（diàn）磁換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施（shī）清（qīng）灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作（zuò），使該室（shì）脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室（shì）布袋實施清灰操作。在對某個氣室進（jìn）行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再（zài）進行煙氣過濾，然後（hòu）手（shǒu）動（dòng）關閉進氣閥（fá），使該室完全脫離工作係統，對該（gāi）室進行相關檢修與保養。

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陽江對布袋、袋籠及其附件（jiàn）的檢修維（wéi）護工作都在除塵器（qì）上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操（cāo）作，無須進入除塵器內部（bù）。

陽（yáng）江

陽江除塵（chén）器設置有差壓及定時清灰裝置。

陽（yáng）江除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整（zhěng）套除（chú）塵係統的（de）控製實行自動化無（wú）人值守控製。

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陽江1.2.鍋爐除塵器主要構成（chéng）

係統主要由本體、壓縮空氣係（xì）統、控製係統、輸灰係（xì）統（tǒng）、排氣係統等組成。

1.2.1本（běn）體組成

陽江1）結構（gòu）框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰設備等（děng）；包括上箱體、中箱體和灰鬥等（děng）。

陽江2）濾（lǜ）袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和（hé）分隔過濾室（含塵段（duàn））及淨氣室，並作為（wéi）除塵器濾袋組件的檢修平台（tái）；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風（fēng）導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風（fēng）機等組成的除塵器淨化氣（qì）體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸（xiè）料器、螺旋（xuán）輸送機。

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陽江6）平台、欄杆（gǎn）、爬梯及手（氣）動閥門的（de）檢修平台。

陽江1.2.2壓縮空（kōng）氣係（xì）統：包括儲氣罐、分（fèn）氣（qì）包噴吹裝置（zhì）、氣缸離線閥裝置（zhì）、壓（yā）縮空氣管道、減壓（yā）閥、壓力表、氣源（yuán）三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製（zhì）櫃、現場操作櫃。

陽江1.3鍋爐除塵器設（shè）備製造工藝

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陽江1.3.1鍋（guō）爐除塵器主要零部件的加工（gōng）

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袋式（shì）除塵器的（de）主要部件為箱體（tǐ）、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入（rù）孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成（chéng）。為了（le）保（bǎo）證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工（gōng）藝（yì），既（jì）保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了（le）基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬（shǔ）於大（dà）型薄板（bǎn）結（jié）構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在（zài）加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如（rú）下的工藝保證措施：

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陽江將各大部件進一步分解成小的部件（jiàn）進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼（gāng）為輔。每（měi）張箱體（tǐ）板邊緣和豎向中心用槽（cáo）鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行加固，折彎（wān）寬度（dù）為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰（huī）鬥用四麵鋼（gāng）板滿焊（hàn）焊接，每麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊（hàn）接前用立（lì）式鑽床鑽取（qǔ）法蘭孔。灰鬥（dòu）傾斜角度不小於60度。

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陽江為了保證焊縫嚴密不漏氣（qì）的設計要求，對關鍵部位焊（hàn）縫（féng）進行滲漏試驗，並對不（bú）合格處（chù）進行（háng）返修（xiū）、補（bǔ）焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花（huā）板

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除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的（de）通用（yòng）性（xìng）和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角（jiǎo），確保周邊無毛刺、尖角（jiǎo）。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交（jiāo）叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對（duì），成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

陽江（jiāng）

1.3.4人（rén）孔門（檢修門）

人孔門的密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為（wéi）保證（zhèng）密封條粘（zhān）合強度，並達到耐高（gāo）溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合（hé）前首先以蘸（zhàn）汽油（yóu）或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫（tuō）脂後（hòu）進行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放（fàng）十分（fèn）鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

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爬梯（tī）本體由12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格板焊接製成，裝配（pèi）時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向（xiàng）在爬梯（tī）底部做支（zhī）撐焊（hàn）接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以（yǐ）確保安裝和維修人員的安全。

陽江（jiāng）工作（zuò）台底部由花（huā）紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維（wéi）護人員的安全及（jí）維（wéi）修工作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣包及噴吹（chuī）管道分別采用φ426與φ63鋼（gāng）管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

陽江（jiāng）

陽江安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃（sǎo）幹淨，設備（bèi）安裝前管（guǎn）路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾（zhōng），壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處（chù）不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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陽江1.3.7濾袋（dài）、袋籠

濾袋是決定袋式（shì）除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除（chú）塵器的主要維（wéi）修費用。因此濾（lǜ）袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

陽江（jiāng）

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受損傷。

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陽江（jiāng）1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥（fá）、提升閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設備、材（cái）料（liào）選型要求：

低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸（chù）摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子（zǐ）。

機旁操作箱采用JXF型（xíng）機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照（zhào）明配電箱（xiāng）。小型斷路（lù）器采用（yòng）C65係列產（chǎn）品。

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陽江現場（chǎng）電氣設備的防護等級（jí）為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝（yì）。

陽江自動化控製（zhì）係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝（chōng）閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風（fēng）機信號檢測點。

陽江所有設備都有現場操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在“手（shǒu）動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不（bú）受PLC控製；當轉換開關在（zài）“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製（zhì）還包括設備單體（tǐ）運行和連鎖運行（háng）兩種方式。

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