鎮江鍋（guō）爐除塵器

鎮江

鎮江鍋爐除塵器

鎮江（jiāng）

鎮江鍋（guō）爐除塵器，指的是（shì）把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用（yòng）的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而（ér）大幅度降低排入大氣層中（zhōng）的煙塵量，這是（shì）改善環境汙染（rǎn），提高空氣質量的重要（yào）環（huán）保設備。

一、簡介

鎮江煙氣通過進煙道進入文（wén）丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高（gāo）速運動，因此噴（pēn）入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤（yóu）其是料徑細小的灰塵料（liào）可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰（huī）料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續（xù）衝擊（jī）池內（nèi）的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池（chí）中的石（shí）灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水（shuǐ）同時抬開，使煙氣與石灰水充（chōng）分反應，然後經葉輪脫水（shuǐ）器進行氣水分（fèn）離，水經泄水管（guǎn）流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨（jìng）化後的氣體經過風機排入（rù）大（dà）氣。

鎮江（jiāng）

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽（qì）除塵器（qì）、布袋除（chú）塵器、鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵器、立窯（yáo）布袋除塵器等。

鎮江（jiāng）

二（èr）、要求（qiú）鍋爐除（chú）塵器的主要技術參（cān）數

鎮江序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

鎮江

1 除塵效率    %    >99.99%

鎮江

2 出（chū）口煙塵排（pái）放濃度 mg/Nm3    <10

鎮江

鎮江3 設備阻力   Pa    <1700

鎮江

鎮江4 漏風率           %    <2%

鎮江5 運行溫度   ℃    180

鎮江

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

鎮江

鎮江1、係統排煙（yān）量

鎮江

鍋爐的煙氣量為。

鎮江2、鍋爐除塵器的選型

鎮江由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具（jù）有一定的酸性腐（fǔ）蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾（lǜ）風（fēng）速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的（de）型號為：低壓脈衝布（bù）袋（dài）除塵器（qì）。

鎮江

四、鍋爐除（chú）塵器技術說明

鎮江1鍋（guō）爐除塵器技術解析與（yǔ）選型優（yōu）勢

鎮江

1.1鍋爐除塵器（qì）工作原理

鎮江

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流（liú）管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風（fēng）口上口垂直距離有足（zú）夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向（xiàng）分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落（luò）入灰鬥，其餘粉塵在（zài）導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區（qū），吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋（dài）經（jīng）上箱體淨氣（qì）室至排風管排出。

隨著（zhe）過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一（yī）定量時，由清灰控製裝置（差（chà）壓、定時或手動控製模式）按設（shè）定（dìng）程序打開（kāi）電磁（cí）脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰（huī）機構（gòu）由氣（qì）包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾（lǜ）袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴（pēn）吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包相通。清灰（huī）時，電磁（cí）先（xiān）導閥接受（shòu）電控係統信號動作並打開脈衝（chōng）閥，壓（yā）縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹（chuī）口並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周（zhōu）圍氣體一起射入（rù）濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成（chéng）由裏向外的反吹氣流作用（yòng）力使濾袋由吸癟狀（zhuàng）態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵（chén），達到（dào）清灰的目的。因為壓縮氣（qì）體是以極短促的（de）時（shí）間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍（bèi）於噴射氣量的空氣進入濾（lǜ）袋，形成衝（chōng）擊（jī）空氣波（bō），使濾袋（dài）由袋口至袋（dài）底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方（fāng）式具（jù）有很強的（de）清灰作用，屬於強清灰模式，能夠（gòu）有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新（xīn）恢複過濾功能。

鎮江

鎮江落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至（zhì）輸灰（huī）裝置，以確保除塵係統的漏風（fēng）率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功（gōng）能。

離線檢修方式（shì），需要把除塵器（qì）內部區分（fèn）成若幹個密（mì）封氣（qì）室，每（měi）個氣室的花板上出氣口獨立安（ān）裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥（fá）及壓縮空氣控製係統組成的離線閥（fá）。在對某個（gè）室實施清灰工（gōng）序時（shí），PLC控製係統發出指令（lìng），電磁換向閥得電控（kòng）製汽缸動作，使該室脫離工作狀（zhuàng）態，脈衝清灰係統（tǒng）運行，對該室布袋（dài）實施清灰（huī）操作。在（zài）對某個氣室進行（háng）檢修時，需要首（shǒu）先控製離線閥（fá）使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後（hòu）手動關閉進氣閥，使該（gāi）室完全脫離工作係（xì）統，對該室進行相關檢修與（yǔ）保養。

鎮江

鎮（zhèn）江對布袋（dài）、袋籠及其附件的檢修維護工（gōng）作都在除塵器上（shàng）部淨氣室中完（wán）成，隻需打開頂部便掀（xiān）蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

鎮（zhèn）江除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

鎮江除塵（chén）器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除（chú）塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

鎮江（jiāng）

鎮江1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由本體、壓縮空氣係（xì）統、控製係統、輸灰係（xì）統、排氣係統等組成。

鎮江

鎮江1.2.1本（běn）體組成

1）結構框架及（jí）箱體——結構框架用於支撐除塵器本體（tǐ）、灰鬥及輸灰設（shè）備等；包括（kuò）上箱體、中箱體和灰鬥（dòu）等。

鎮江2）濾（lǜ）袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段（duàn））及淨氣室，並作為除塵器濾袋（dài）組件的檢修平台；濾袋（dài）組件從花板裝（zhuāng）入。

鎮江（jiāng）3）進氣係（xì）統——包括進風導流總管、導流板、進風口（kǒu）的手動調節閥（fá）。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統（tǒng）。

鎮江5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

鎮江

鎮江6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

鎮江

1.2.2壓縮（suō）空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝（zhuāng）置、氣（qì）缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯（lián）體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器（qì）設備製造工藝（yì）

鎮江

1.3.1鍋爐除塵器主要（yào）零部件的加工

鎮江

鎮江袋式除塵器的主（zhǔ）要（yào）部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴（pēn）吹裝置及入口倒流（liú）板組成。為（wéi）了保（bǎo）證質量，鋼板在整（zhěng）個製造過程中必須經平整後方可使用，一律（lǜ）采用剪（jiǎn）切或等（děng）離子切割工藝，既保證（zhèng）了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

鎮江1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

鎮江

箱體、頂蓋、灰（huī）鬥（dòu）屬於大型薄板（bǎn）結構件，為了便於運輸和安裝，在乙（yǐ）方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減（jiǎn）少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

將各大（dà）部（bù）件進（jìn）一步分解成小的部件進（jìn）行裝配焊接，焊接加強（qiáng）筋以槽鋼為主，角（jiǎo）鋼為輔。每（měi）張箱體板邊緣和豎向中心（xīn）用槽鋼滿焊焊接（jiē），外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折（shé）彎機（jī）90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內（nèi）部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊（hàn）接法蘭，焊接前用立式鑽床（chuáng）鑽取法蘭孔。灰鬥（dòu）傾斜角（jiǎo）度不小於60度。

鎮江

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵（jiàn）部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使（shǐ）焊縫的滲漏（lòu）試驗100%合格。

鎮江

鎮江1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼（gāng）板，在（zài）鋼（gāng）板上切割φ133mm的孔。按（àn）設（shè）計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表（biǎo）麵平（píng）整（zhěng），激光切（qiē）割後用角，確保周邊無毛刺（cì）、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉（chā）側立（lì）滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚（mǎo）工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變（biàn）形、無橢圓；焊接（jiē）處無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳（jiǎo）平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

鎮江人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為（wéi）保證（zhèng）密封條粘合強度，並達到耐高溫的要（yào）求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前（qián）首（shǒu）先以蘸汽油或丙酮的紗布（bù）團對人孔門蓋板粘（zhān）合表麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後（hòu）進行噴（pēn）沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後（hòu）用汽油或丙酮（tóng）擦一次並停（tíng）放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

鎮（zhèn）江

鎮江1.3.5爬梯

鎮江（jiāng）

鎮江爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板（bǎn）焊接製（zhì）成，裝配時與除（chú）塵器本體聯接，固（gù）定在相應的部（bù）位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向（xiàng）在爬梯底部做支（zhī）撐（chēng）焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢（láo）靠、到位，以確（què）保安（ān）裝和維修人員的安全。

鎮（zhèn）江

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊（hàn）接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保（bǎo）維護（hù）人員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣（qì）包（bāo）、噴吹管道

鎮（zhèn）江

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

鎮江

鎮江安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行（háng）試壓（yā），不許有漏氣現象（試壓15分鍾（zhōng），壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各管連接處（chù）不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

鎮（zhèn）江1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度（dù）的關鍵元件，更換濾袋的費用是（shì）袋（dài）式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的（de）運行狀（zhuàng）態（tài）和成本。

鎮江

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

鎮江1.4鍋爐（lú）除（chú）塵器配套電氣及儀表、控製

鎮江

鎮江1.4.1除塵控製係（xì）統采用PLC控製。控製範圍：卸（xiè）灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的（de）檢測（cè）點（diǎn）。

鎮江

鎮江1.4.2電（diàn）氣、自動化設備、材料選型要求：

鎮江低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏（píng）。所有端子板均采用萬可（kě）壓接式端子（zǐ）。

鎮江機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配（pèi）電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

鎮江（jiāng）

鎮江現場電氣設備的防護等級為（wéi）IP54。電器設（shè）備顏色為：RAL9001，采（cǎi）用靜電噴塗工藝。

鎮江

鎮（zhèn）江自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對（duì）除塵本體聲波清灰器、卸灰閥（fá）、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢（jiǎn）測並實現對除塵器工作過程進行控（kòng）製，預留電機、風機信號檢測（cè）點。

所有設備都有現場（chǎng）操作箱,現（xiàn）場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按（àn）鈕，當轉換（huàn）開關在“手動”位置時，設備完（wán）全由電氣（qì）回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

鎮江

收藏 | 0點讚 | 0打賞