珠海鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器（qì）

珠海鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及（jí）工業生產中常用的（de）配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵（chén）量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設（shè）備。

珠海一、簡介

煙氣通（tōng）過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被（bèi）水（shuǐ）均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成（chéng）細小的水霧濕煙氣中的灰（huī）料，這樣，灰料與水滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的（de）灰塵料可以被水（shuǐ）霧水溶。達到第一次除塵和脫（tuō）硫，這些（xiē）為灰料的分離（lí）做好充（chōng）分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成（chéng）硫酸鹽，在慣性（xìng）力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次（cì）脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使（shǐ）煙（yān）氣與石（shí）灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水（shuǐ）分離（lí），水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化（huà）後的氣體經過風機排入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同可（kě）以分為：蒸汽除塵器（qì）、布袋（dài）除塵器、鍋爐（lú）脫硫除塵器、立窯布（bù）袋除塵器等。

珠海二、要求（qiú）鍋爐除塵器的主要技（jì）術參數

珠海序 號（hào） 指 標 項 目   單 位   參 數（shù） 指 標（biāo）

珠海1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

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珠海2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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珠海3 設備阻力   Pa    <1700

珠海4 漏風率（lǜ）           %    <2%

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珠海（hǎi）5 運行溫度   ℃    180

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珠海三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙量

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珠海鍋爐的煙氣量為。

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珠海2、鍋爐除塵器（qì）的選型

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所（suǒ）以要求布袋材質及（jí）布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號（hào）為：低（dī）壓脈衝布袋除塵（chén）器。

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四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器（qì）技術解析與選型（xíng）優勢

珠海1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵（chén）氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂（chuí）直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向（xiàng）分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過（guò）濾室後直接落入灰鬥，其餘粉（fěn）塵在導流係統的引導（dǎo）下（xià），隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上（shàng）箱體淨氣室至排風管排出。

珠海（hǎi）

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達（dá）到一定量時，由清（qīng）灰控（kòng）製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴（pēn）吹機構並利用壓縮空氣進（jìn）行噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上（shàng）設（shè）有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣（qì）包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝（chōng）閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹（chuī）管下側（cè）的噴吹（chuī）口（kǒu）並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入（rù）濾（lǜ）袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的（de）反吹氣流作用力使濾袋（dài）由吸（xī）癟狀態（tài）向外膨脹變形，清除附著（zhe）在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的（de）。因為壓縮氣（qì）體是以極短促的（de）時間，順序通過各個噴吹管上的噴（pēn）嘴並誘導數倍於噴射（shè）氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣（qì）波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振（zhèn）動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重（chóng）新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的（de）粉塵經卸灰鎖（suǒ）氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統（tǒng）的漏風率。

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除塵器具（jù）有離線狀態清灰功能和（hé）離線檢修功能。

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離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個（gè）氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控（kòng）製（zhì）係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰（huī）工序時，PLC控製（zhì）係統發出（chū）指令，電磁換（huàn）向（xiàng）閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行，對該室（shì）布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢（jiǎn）修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

珠海對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上（shàng）部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀（xiān）蓋即可操作，無須進入除（chú）塵器內部（bù）。

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珠海除塵器設置有差（chà）壓及定（dìng）時（shí）清（qīng）灰裝置（zhì）。

除（chú）塵器的控製（包括清灰控製）采（cǎi）用PLC控製。整套除塵係統的控（kòng）製實（shí）行自動化無人（rén）值守控製。

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珠海1.2.鍋爐除塵器主要構成

珠海係統主要由（yóu）本（běn）體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架（jià）用於支撐除塵器（qì）本體、灰鬥及輸灰設備等；包括（kuò）上（shàng）箱體、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用（yòng）於（yú）支撐濾袋組件（jiàn）和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾（lǜ）袋組件的檢修（xiū）平台；濾袋組件從花板裝入。

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珠海3）進氣（qì）係統——包括進風導流總管、導流（liú）板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由（yóu）排氣管道（dào）、主風機等組成的（de）除塵器淨化（huà）氣體排放係統。

5）輸灰係統——星行（háng）卸料器、螺旋輸送機（jī）。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

珠海1.2.2壓縮空（kōng）氣係統：包括儲氣罐（guàn）、分氣包噴（pēn）吹裝置、氣缸離（lí）線閥裝置、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣（qì）源（yuán）三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造（zào）工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的（de）加工

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珠海（hǎi）袋式（shì）除塵器的主要部件（jiàn）為（wéi）箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門、分儲（chǔ）氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必（bì）須經平（píng）整後方可使用，一律（lǜ）采用剪切或等離子切割工藝，既保證（zhèng）了切口表麵（miàn）的粗糙度（dù），又為（wéi）下道工序保證質量奠定了基（jī）礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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珠海箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊（hàn）接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

將各大部件進一步分解成（chéng）小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加（jiā）固。頂蓋（gài）邊緣用折彎機90度進（jìn）行加固（gù），折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部雙側（cè）滿焊槽鋼用以（yǐ）加固。灰鬥（dòu）用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角（jiǎo）鋼（gāng）滿焊加固。出（chū）灰口用角鋼焊接（jiē）法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法（fǎ）蘭孔。灰鬥傾斜（xié）角度不小於60度。

為（wéi）了保證焊縫嚴密不漏氣（qì）的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補（bǔ）焊（hàn）使焊縫（féng）的滲漏試驗100%合（hé）格。

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珠海1.3.3花板

除塵器花板為（wéi）8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的（de）孔。按設計要（yào）求，這（zhè）些孔（kǒng）要有良好的通用（yòng）性和互換性，花板表麵平整，激（jī）光切（qiē）割（gē）後用角，確保周（zhōu）邊無毛刺、尖角。保證花板（bǎn）孔距的精度，然後（hòu）用10mm後（hòu）80mm寬的帶鋼作為（wéi）加強（qiáng）筋縱橫（héng）交叉側立滿焊（hàn）在（zài）花板底麵（miàn），焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台（tái）上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變（biàn）形、無橢圓；焊（hàn）接處無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼，焊腳平整（zhěng），焊接（jiē）牢固。

珠海1.3.4人孔門（檢修門）

珠海人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封（fēng）條粘合強（qiáng）度，並達（dá）到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘（zhān）接（jiē）劑，在（zài）粘（zhān）合前首先以蘸（zhàn）汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂（zhī）後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

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爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與（yǔ）除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中（zhōng）部（bù）用槽鋼（gāng）斜向在爬梯底部做（zuò）支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保（bǎo）安裝和（hé）維（wéi）修人員的安全。

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珠海工（gōng）作台底（dǐ）部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼（gāng）管組成的欄（lán）杆圍（wéi）成，其焊接部分采用連（lián）續焊接，保（bǎo）證工作台豎固牢靠，以取保（bǎo）維護人員的安全及維修工作的工作空間。

珠海1.3.6分氣包、噴（pēn）吹管（guǎn）道

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分儲氣（qì）包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊（hàn）接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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珠（zhū）海安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前（qián）後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝（zhuāng）前管路應進（jìn）行試壓，不（bú）許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各（gè）管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓（yā）。

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1.3.7濾袋、袋籠

濾（lǜ）袋是決定袋式除（chú）塵器除塵效率和工作溫（wēn）度（dù）的關鍵元件，更換（huàn）濾袋的費用是袋（dài）式除塵器的主要維修費（fèi）用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運（yùn）行狀態和成本。

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珠（zhū）海袋籠是濾袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺（tǐng）直使濾袋不受損傷。

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珠海1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製（zhì）

珠海1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控（kòng）製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機（jī）、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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珠海1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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珠海低壓配電屏采用GGD2固（gù）定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式（shì）端子（zǐ）。

機旁操作箱采用（yòng）JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列（liè）產品。

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現場（chǎng）電氣（qì）設備的防護等級為（wéi）IP54。電器（qì）設備顏色（sè）為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控製（zhì）係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵（chén）係統設備進行檢（jiǎn）測並實（shí）現對除塵（chén）器工作過程進行控製，預留電（diàn）機、風機信號檢測點。

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所有設備都有現場操作箱,現場操作（zuò）箱上安裝轉（zhuǎn）換開關和（hé）啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括（kuò）設備單（dān）體運行和連（lián）鎖運行兩種方式。

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