自貢（gòng）鍋爐除塵器

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自貢鍋（guō）爐除塵器

鍋（guō）爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及工（gōng）業生產中常（cháng）用的配套（tào）設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙（yān）氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入（rù）大氣層中的煙塵量，這是改（gǎi）善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

自貢一、簡介

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自貢煙氣通（tōng）過進煙道進入文丘（qiū）裏（lǐ），在喉部的入口被水（shuǐ）均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣（qì）中的灰料，這樣（yàng），灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的灰塵料（liào）可以被水霧（wù）水溶。達到第一次除塵和（hé）脫硫（liú），這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低（dī）溫度的煙氣繼續衝擊池內的石（shí）灰（huī）水（shuǐ），煙氣（qì）中的粉塵和SO2與池中的石（shí）灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底（dǐ）完成（chéng）第二次脫硫過程（chéng），被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙（yān）氣在風（fēng）機（jī）引力下，氣（qì）水同時抬開，使煙氣（qì）與石灰水充分反（fǎn）應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離（lí），水經泄水管流（liú）進水池（chí），並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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自貢鍋（guō）爐除塵（chén）器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器（qì）、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

自貢二、要求鍋爐除（chú）塵器（qì）的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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自貢1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

自貢4 漏（lòu）風率           %    <2%

自貢（gòng）5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配（pèi）置

自貢1、係統排煙量

鍋爐的煙（yān）氣（qì）量為。

2、鍋爐除塵器（qì）的選型

由（yóu）於（yú）鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有（yǒu）一定的（de）酸性腐蝕，所以要求布袋（dài）材質及布（bù）袋具（jù）有良好的（de）耐酸性能，在此我（wǒ）們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料（liào）的適（shì）用過濾風速（sù）為0.9m/min，除塵器的（de）淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與選（xuǎn）型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原理

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自貢（gòng）鍋爐除塵器的淨化方式為外（wài）濾（lǜ）式，含塵氣（qì）體由導流管進入各（gè）單元過濾（lǜ）室，由於設計中袋（dài）底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵（chén）在導流係統的引導（dǎo）下，隨氣流進入中箱體（tǐ）過濾區，吸附（fù）在濾（lǜ）袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨（jìng）氣室（shì）至排風管排出。

自貢隨著過濾工況的進行，當濾（lǜ）袋（dài）表麵積灰達到一定量時，由清灰控（kòng）製裝（zhuāng）置（差壓、定時或手動（dòng）控製模式）按設定程序打開電（diàn）磁脈衝（chōng）閥（fá）噴吹機構並（bìng）利用壓縮空氣進行噴（pēn）吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹（chuī）管，噴（pēn）吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設（shè）有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電（diàn）磁先導閥（fá）接受電控（kòng）係統信號動作並打開（kāi）脈（mò）衝閥，壓縮空氣經脈（mò）衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全（quán）麵（miàn）抖動，同時形（xíng）成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋（dài）由吸（xī）癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的（de）粉塵，達（dá）到清灰的目的（de）。因（yīn）為壓縮氣（qì）體是以極短（duǎn）促的時間，順序（xù）通過各個噴吹管上（shàng）的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量（liàng）的空氣進入濾袋（dài），形成衝擊空（kōng）氣波，使濾袋由（yóu）袋口至袋底產生急劇的膨脹和（hé）振（zhèn）動，所以這種方式具有很強的（de）清灰作用，屬於強清灰模式，能夠（gòu）有效抖落濾袋上的（de）粉塵，使濾（lǜ）袋（dài）重新恢（huī）複過濾功（gōng）能。

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落入（rù）灰（huī）鬥（dòu）中的粉塵（chén）經卸灰鎖氣（qì）閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

除（chú）塵器具有離（lí）線狀態清灰功能和離線檢修功能（néng）。

自貢（gòng）

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個（gè）密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸（gāng）和電磁換向閥及壓縮（suō）空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控（kòng）製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係（xì）統運行，對該室布袋實施清灰操（cāo）作（zuò）。在對某個氣室進行檢修時，需（xū）要首（shǒu）先控製（zhì）離線閥使（shǐ）這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾（lǜ），然後手動關閉進氣閥，使該（gāi）室完全脫離工作係統，對該室（shì）進行相關檢修與保養。

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自貢對布袋、袋籠及其附件的檢修維護（hù）工作都在（zài）除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無（wú）須進入除塵（chén）器內部。

自貢除塵器（qì）設置有差壓及定（dìng）時清灰裝置。

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自貢除塵器的控製（包（bāo）括清灰控製）采（cǎi）用PLC控製（zhì）。整套除（chú）塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主（zhǔ）要構成

係統主（zhǔ）要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

自貢1.2.1本體組成

1）結（jié）構框架及箱體——結構（gòu）框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體（tǐ）和灰鬥等。

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自貢2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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自（zì）貢3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板（bǎn）、進風口的手動調節閥。 

自（zì）貢4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統（tǒng）。

5）輸灰係（xì）統——星行卸料（liào）器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的（de）檢修平台。

1.2.2壓（yā）縮空（kōng）氣係統：包括儲（chǔ）氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體（tǐ）等（děng）。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

自貢1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架（jià）、支（zhī）腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證（zhèng）質量，鋼板在整個製造（zào）過程中必（bì）須經平整後方可使用，一律采用剪切（qiē）或等離子切割（gē）工藝，既保證了（le）切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質（zhì）量奠定了基礎。

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自貢1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

自貢箱體（tǐ）、頂蓋、灰鬥屬（shǔ）於大（dà）型薄（báo）板結構件，為了便於（yú）運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加（jiā）工製（zhì）造時（shí）為了控製和減少焊接（jiē）變形，要求（qiú）采取如（rú）下的工藝保證措施：

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將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊（hàn）接，焊接（jiē）加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣（yuán）和豎向中心用槽鋼滿焊焊接（jiē），外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行（háng）加固，折彎寬度（dù）為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加（jiā）固。灰鬥用四麵（miàn）鋼板滿焊焊接，每（měi）麵橫向用角鋼滿（mǎn）焊加固。出（chū）灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽（zuàn）取法蘭孔。灰鬥傾斜角度（dù）不小於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計（jì）要求，對關鍵部位焊（hàn）縫進行滲漏試驗，並對（duì）不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

自貢除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這（zhè）些孔要有良好的（de）通（tōng）用性和互（hù）換性，花板表麵平整，激光切割後（hòu）用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉（chā）側立（lì）滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚（mǎo）工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無（wú）毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊（hàn）、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整（zhěng），焊接牢固。

自貢1.3.4人孔門（mén）（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的（de）4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門（mén）加工，選（xuǎn）用403粘（zhān）接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗（shā）布團對人孔（kǒng）門蓋板（bǎn）粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨（mó）,打磨後用汽（qì）油（yóu）或丙酮擦一次並（bìng）停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用（yòng）403膠劑（jì）進行粘合.

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1.3.5爬梯

爬梯（tī）本體由12#槽鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵（chén）器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽（cáo）鋼斜向（xiàng）在爬梯底部做支撐（chēng）焊接，焊接件必須（xū）保證焊接豎（shù）固、牢靠、到位，以確保安裝和（hé）維修人員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的（de）欄杆圍成，其焊接部（bù）分采用連續焊接，保證工作台豎固（gù）牢靠，以取保維護人（rén）員的安（ān）全及維修工作的工作（zuò）空間（jiān）。

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自貢1.3.6分氣包、噴（pēn）吹管道

自貢分儲氣包及（jí）噴吹管道分別采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分（fèn）采用滿焊和連續焊接，確（què）保無漏（lòu）焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼。

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自貢安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對（duì）通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣（qì）,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

自貢濾袋是決（jué）定袋式除塵（chén）器除塵效率和工作（zuò）溫（wēn）度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器（qì）的主要維修費用。因此（cǐ）濾袋工作（zuò）壽命關係到除塵器的運行狀態和成本（běn）。

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自貢（gòng）袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊（jǐn）固，便於安裝和維護；光滑（huá）挺直使濾袋不受損傷。

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自貢（gòng）1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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自貢1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥（fá）、刮（guā）板機、鬥提機（jī）、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

自貢1.4.2電氣、自動化（huà）設備、材料選型要求：

自貢低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

自貢機旁操作（zuò）箱采用JXF型（xíng）機旁操作箱；照（zhào）明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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現（xiàn）場電（diàn）氣設備的防護（hù）等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自（zì）貢

自動化控製係統為一整套PLC控製（zhì）係（xì）統。控製範圍：對除塵本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行（háng）檢測並實現對除塵器工作過程進行控（kòng）製，預留電（diàn）機、風機信號檢測點（diǎn）。

自貢（gòng）

所有設備都（dōu）有現場操作（zuò）箱,現場（chǎng）操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手（shǒu）動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還（hái）包括（kuò）設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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